颚式破碎机检修指导书

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1、瓠式破碎机检修指导书任务：对瓠式破碎机易损件及整机实施检修作业组织：破碎工段适用的职业：破碎机维修工部门：水田坪皮带运行班为保证频式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括tl常维护检查，小修、中修和大修。小修：主要内容包括检查并修复调整装比调整排料口间隙，对磨损的衬板掉头或更换。检杏传动部分、润滑系统及时更换润滑汕等。小修的周期为1・3个月左右。中修：除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年。大修：除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和频心轴，浇铸连杆头上的巴氏合金，更换或修复各磨损件。人修的周期-•般为5年左右。

2、额式破碎机的常见故障原因及排除方法故障产生原因排除方法1•飞轮旋转但动频停止摆动1•推力板折断2.连杆损坏3.弹簧断裂1•更换推力板2.修复连杆3.更换弹簧2.齿板松动、产生金属撞击齿板固定螺钉或侧楔板松动紧固或更换螺钉或侧楔板3.轴承温度过高1•润滑脂不足2.润滑脂脏污3.轴承间隙不适合或轴承接触不好4.轴承损坏1•加入适量的润滑脂2•清洗轴承后，更换润滑脂3.用垫片调整轴承松紧程度或休整轴承座、瓦4.更换轴承4.产品粒度变粗齿板下部显著磨损将齿板掉头或调整排料口6.弹簧断裂调小排料口时未放松弹簧排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母7.机器跳动地脚紧1舌1螺栓松弛拧紧或

3、更换地脚螺栓8.正常工作时动频旋转减慢，轴承发热1.轴承缺少润滑脂2.2.轴承阻塞3.3.轴承注入过量或不合格润滑脂4.轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块掉落，偏心块的人小不同，迷宫密封被卡塞1.往轴承内注入润滑脂2.清洗轴承，检查迷宫密封装置3.检查轴承的润滑脂4.更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上偏心块瓠式破碎机机构图劫霰护板Guardplate压块Block上边护板Upperguardplate固定皱板Rxedjawplate活助啜板Movablejawplate下边护板Downguaidplate机架FrameMovabtejawSetadjustment弹賛SpdngToggle肘

4、板协Togglegasket"拉杆Tensionrod飞轮Flywheel轴承Bearing松轮Groovewheel胀套Bshing主柏Mainshaft第一部分1.1人员要求配置5名专业维修人员、电工一名、钳工一名、其他各一名1.2安全用具灭火器、警戒线、检修安全警示牌1.3劳动保护用品劳保服、劳保鞋、安全帽、照明灯具1.4工器具维修工具、台钳、台虎钳、钳工工具箱、电工工具箱、万用表、螺丝刀1.5工作票选用设备检修作业栗（杉树垛矿专用栗证）第二部分：作业安全分析2.1风险分析风险名称风险级别风险描述控制措施高处坠落二级台阶陡峭，地上有泥浆，在设备上维修未系安全带加强安全意识，注重安全

5、生产和现场文明卫主机械伤害二级地而材料摆放及时对地而材料清理，检修材料、工器具摆放整齐夜间作业照明差提供充足照明设施维修作业注意力不集中遵守《维修操作规程》加强技术培训物体打击二级没注重操作工精神状态岗前培训，严格执行操作规程破碎腔内维修，清理，更换零件造成的打击加强培训，提高操作技能，工作丽检查现场安全一级未正确穿戴劳保用品严格执行“三紧”设备损坏二级作业后维修设备未及时清理岗前培训教育，严格执行操作规程粉尘犬，设备噪咅大洒水防尘，穿戴好劳保用品职业伤害二级设备漏电，地而潮湿严禁导线裸露氧气乙烘未摆放至安全距离加强安全意识培训，做好防护措施2.2应急处理•在维修过程中，如发牛伤人事故，

6、监护人员应立即采取急救措施（保护好现场），立即告知当班负责人，并及时送医务室治疗2.3授权范围•该项作业只能在车间和工段的安排下方能开展.所有工作人员应取得与本工种一致的《操作资格证》方可上岗作业•现场工作须经现场安全员工种许可后才能进行2.4严禁.工作现场未经安全员安全检杏，检测并处理确认安全，禁止入内作业•现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作第三部分：作业程序一、接班准备1、劳动防护用品穿戴符合安全规定2、按吋参加班前会，认真听取当班维修任务，明确安全作业注意事项二、班前检查及准备1、检查交接班记录，了解设备运行状态及故障情况2、查看设备故障区域，确保制动装置，

7、T作装置安全可靠，设备周围无人员3、办理《检修作业票证》及《动火作业票》，并与中控室值班人员収得联系4、停电，配电柜挂《有人检修，禁止合闸》牌，中控室连锁切除5、现场设备周I韦I拉警戒绳，挂检修作业牌，设备上部料口遮拦，并在入口处挂《有人检修，禁止入料》作业牌，上一工段设备断开电源、拉绳开关三、检修注意事项1、维修人员必须本着定吋、定质、定量的原则，全面做好设备维护工作2、维修作业中严格按照检修作业规程工作，并做到“四不伤害”3、检