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《塑膠射出成型基本原理概念探討》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、塑膠射出成型基本原理概念探討壹、成型步驟塑膠原料放入漏斗后,設定之成型條件(溫度)會將它熔化,然后轉出熔融之塑膠原料,並注放入模具里,最后成型為零件及料頭(水口料).經冷卻后,會被頂出,而分別收集.貳、成型設備的三大主要控制因素(人員、機器、模具)1.人員:可控制性較低,變數多且復雜性高,故素質、技術、個性、情緒都會影響成品的質與量.預防措施:成型條件制度化,試模條件資料化.2.機器:可控制較高,且較容易預防.因為只要有正確的使用觀念及定時做預防保養動作,都可做到預防的效果.預防措施:確實填實及做到機器設備保養記錄及機器維修記錄之履歷建立.3.模具:可控制性最高,且最能預防問題.
2、因為只要開模前充分討論排除一切可能發生的原因,而設計完成.并予以制模時施工精良所完成的模具,大多能符合客戶的要求水準.預防措施:開發模具前的產品模具設計研討,試模時的有效試模報告,及確實填寫及做到模具保養記錄、模具維修履歷之建立.總結:人員靠教育機器靠保養模具靠設計參、成型機主要的設備(硬体及軟体)1.硬体設備(1).射座机構:包含射料管及烘料桶等.(2).鎖模机構:包含固定車壁、移動車壁、頂針系統、開鎖模系統.開鎖模系統可分為單曲肘、雙曲肘、及直壓式三种.2.軟件設備(成型條件)成型條件主要由壓力、速度、位置、時間及溫度等五种組成,并由此五种因素相互調配而完成一個屬于成品品質可
3、接受的成型條件.其中即有壓力必有速度、時間、位置的配合.若其中有一項設定為零時,則無法有其功能的產生.垏、成型三大主要壓力之功能1.一次壓(即射出壓):其功能在填充模穴內各角落,使其呈現飽模狀況,若壓力速度配合得宜時,其完成的時間約在1~2秒內完成.2.二次壓(即保持壓):其功能在防止原料回流所繼續提供的壓力.其作用為使成品密度增加,不易縮水并防止變形的產生.但若保壓過大,時間太長,則會產生內應力的現象.若內應力太高時,可利用保壓段數實施退火處理解決.3.三次壓(即背壓):其產生原因為當加料囤積時產生之反作用力,所遇到的阻力稱為背壓,其功能使原料更均勻,并穩定加料劉量,防止起瘡現
4、象.伍、機械手臂(單臂式、雙臂式、橫插式)1.單臂式:分旋轉式與橫走式兩种.可單獨夾取成品或料頭.2.雙臂式:分旋轉式與橫走式兩种.可同時夾取成品及料頭.3.模插式:可從邊門處夾取成品或料頭.適用于專用機的作業.以上之機械手臂皆可作夾、吸、抱等功能使用.陸、原料1.一般塑膠:即指非結晶性樹脂.例:ABS、AS、ACRY等皆是.2.工程塑膠:即指結晶性樹脂.例:PBT、NYLON、PET、PC等皆是.3.復合性塑膠:即利用其一般塑膠及工程塑膠之特性加以复合使用.例:PC+ABS、NYLON+ABS等.柒、結論近年來塑膠的使用範圍大幅增加,由日常家電用品,以至于航空太空所用的零組件等
5、多樣化產品,因此,塑膠已經成為生活中不可或缺的必需品.塑膠射出成型具有生產速度快,而且自動化程度高,所需的人力少,高業密度等优點,因此從事塑膠射出成型加工業者很多,由于塑膠材料發展迅速,射出成型能夠強化塑膠制品的功能,因此能使得塑膠制品的應用更為廣泛.然而,影響射出成型的主要因素有塑膠原料、射出机、模具、周邊設備、操作變數、氣候變化等,這些因素均會直接或間接影響到成品的特性.以上所討論的各項問題,期能對射出成型技術員更進一步的了解,並能提升塑膠射出成型制品的精密度,提高本公司的品質,以符合客戶的要求.
