生产部副组长绩效考核方案

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1、生产部副组长绩效考核方案一、目的：提高生效率和品质，降低生产失误，实现目标管理。二、适用范围：生产部手焊组、插件组三、考核对象：生产副组长四、考核项目及方法4.1、效率目标达成率4.1.1、考核范围：各生产线4.1.2、目标设定：变压器生产线≥99％、LED生产线≥98％4.1.3、数据依据：以每月各生产线平均达成效率统计为考核依据。4.1.4、评分标准：4.1.41、当月未达标扣0.5分:连续两个月不达标扣1分:连续三个月不达标扣2分.4.1.4.2、当月考核达标或超标，给予该项满分。4.1.4.3、连续两个月达标或超标，加1分：连续三个月达标或超标加

2、1.5分,以后连续几次达标最高加2.5分.4.1.4.4、半年内出现2次以上（不含2次内）不达标当月不给分。4.2、批号追踪延误率4.2.1、考核范围：各生产线4.2.2、目标设定：≤1次4.2.3、过程的执行程序：4.2.3.1、各生产线必须按照每日生产副线理发出的《生产批号追踪单》和《机蕊批号追踪单》上注明各工序要求的日期完成生产。4.2.3.2、各工序在产出首批完成品转序时副组长必须在《生产批号追踪单》上签名、日期、和时间后随首批完成品转序。4.2.3.3、下工序在承接首批完成品时，必须向上工序索要《生产批号追踪单》若无《生产批号追踪单》可拒绝承接

3、产品，并向相关负责人报告，查明原因，此时承接人应将此情况记录于《完成品数量记录表》中考核时记上工序不合格。4.2.3.4、下工序在承接到首批完成品时，《生产批号追踪单》必须由车间副组长以上人员签名，日期和时间，并在《完成品数量交接记录表》记录已接收该批的《生产批号追踪单》以便遗失查询。4.2.3.5、生产统计员会根据每批完成的《生产批号追踪单》编排生产日期记录核对各工序是否按期完成，若超出要求完成日期则记相关工序一次不合格（如是其它因素影响必须注明原因）。4.2.3.6、若经核对有遗失或未及时交回《生产批号追踪单》且能查找到责任人则记责任人一次不合格，一

4、份算一次，以此类推，若查不到责任人则计每人一次不合格。4.2.3.7、下工序承接时如发现无相关副组长签名、日期和时间漏写任何一项内容时则计相关生线一次不合格。4.2.3.8、评分标准：同效率目标达成率4.3、不良率4.3.1、考核范围：插件、手焊4.3.2、目标设定：以公司的质量目标LED98%、霓虹灯94%为基础设定各生产线人为不良指标：霓虹灯产品LED产品组别目标组别目标插件0.038%插件0.26%手焊0.041%手焊0.41%4.3.3、计算公式：不良率=（不良次数÷各生产线当月生产总数）×100％4.3.4、数据依据：根据生产技术组的每日修理日

5、报的统计4.3.5、评分标准：同效率目标达成率4.4、QC投诉4.4.1、考核范围：各生产线4.4.2、目标设定组别IPQC巡检次数《不合格处理单》《纠正及预防措施报告》插件15次1份1份手焊15次1份1份4.4.3、属于以下事件类型的均计为不合格（以次数计）4.4.4、因员工不按规范操作或因不规范操作造成不良品4.4.4.1、未按标准设定测试仪器、设备的参数或未按标准进行测试（含浸锡）4.4.4.2、操作中确认检查不到位或因此造成的不良4.4.4.3、工序漏做、做错、工具材料使用错误等。4.4.5、评分标准4.4.5.1、每项不达标扣0.5分;4.4.

6、5.2、连续三个月两项或两项以上不合格扣1.5分4.4.5.3、当月达标不扣分4.4.5.4、连续两个月未收到《不合格处理报告》或纠正及预防措施报告》则在当月加1分；连续三个月以上最高分加1.5分.4.4.5.5、连续两个月均未收到《不合格处理报告》和纠正预防措施报告》则在当月加1.5分连续三个月(或以上)均未收到最高加2分.4.5、员工离职率4.5.1、考核范围：各生产线4.5.2、目标设定：95％4.5.3、计算公式；员工离职率＝（当月离职人数÷当月责任区域总人数）×100％4.5.4、数据依据：以当月辞职到期的数据为准（参每月提交的员工辞职申请表）

7、4.5.5、考核说明4.5.5.1、员因疾病原因需提出辞职的不计入考核范围，但员工必须提供正规医院的相关医证明方可有效。4.5.5.2、新员工入厂7天内自动离职的不计入考核范围4.5.6、同效率目标达成率4.6、重大质量事故或安全事故4.6.1、考核范围：各生产线4.6.2、目标设定：0次4.6.3、质量事故界定4.6.3.1、造成批量返修4.6.3.2、同批次报废2台以上（人为因素）4.6.3.3、人为造成批量退货4.6.3.4、人为的质量问题致使交货延误4.6.4、安全事故界定4.6.4.1、造成设备仪器等损坏；4.6.4.2、造成人员伤害；4.6.

8、4.3、造成作业现场明火或相应设备未及时关闭；4.6.5、评分标准4.6.5.1