生产部绩效考核方案

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1、生产部绩效考核方案一、生产部经理考核指标（副经理由经理根据分工设定指标）1、生产过程控制（20分）通过《生产部现场管理检查表》（经理---主管表），要求每天抽查。对主管（助理）的现场管理工作进行检查，对没履行职责，不符合工作标准要求的，须纠正、考核打分并作纪录。以此（包括次数）作为主管领导对经理的评分依据。以此作为经理事故免责的依据。考核：该检查记录每周一交上级领导审核评分（对经理评分），次月初（5号之前）交行政人事部。延期上交每天扣1分。对存在问题除及时纠正外，还应及时整理成册并及时进行标准化、制

2、度化和培训。否则扣3分。2、产品质量（30分）A．合格率（与生产部直接相关的）（10分）目标值：到本年第三季度末，永和工厂为95%，吉山工厂为90%。考核：第三季度每月合格率保持上升趋势或达标的不扣分，下降的由主管领导考核评分。B．客户投诉（次数）（10分）目标值：1）、包装内存在人为带入异物等问题而导致的客诉目标值为0。因未严格遵守包装桶领用和使用规程而导致包装桶内有异物，内部投数不超过3次；外部客户投诉不超过1次。2）、净含量不符。内部投数不超过3次；外部客户投诉不超过1次。3）、包装桶盖未拧紧

3、（非桶质量问题）而漏料。内部投诉不超过3次，外部客户投诉不超过1次。4）、标签不符合要求。内部投诉不超过3次，外部客户投诉不超过1次。5）、其他经审定属生产部责任的客诉，内部投诉不超过3次，外部客户投诉不超过1次。考核：第二次客诉起，外部投诉一次扣一分（当日现场管理已有尽职纪录并已对下属培训考核合格且能查明直接责任人或故意肇事者的除外），扣完为止。连续两个月因同一问题接获投诉的，每次扣二分，连续三个月发生，该项得分为0。可免责的，经理要做好投诉处理及当事人再培训。C．质量事故（包括一般质量事件）（1

4、0分）1）、由生产部引起的质量不合格所产生的退货/报废/索赔等事件，直接经济损失大于（等于）3000元的，为质量事故（直接经济损失3000元以下，为一般质量事件）。2）、发生质量事故，经理承担管理责任（当日现场管理已有尽职纪录并已对下属培训考核合格且能查明直接责任人或故意肇事者的除外）。3）、免责：由于生产设备、材料、工艺、原料的质量、运输或客户储存条件不足而造成的质量事故可免职。请示上级同意而产生质量事故可免责。对已或正在发生的质量事故采取积极有效的补救措施，经审批可酌情减免处罚。下属在填制数据时

5、，故意隐瞒情况，而又确实无法审核而导致质量事故的，经审批可酌情减免处罚。考核：不能免责的，处罚按经理管理责任处罚标准执行。处罚标准未指定的，按质量事故报告的裁定意见进行处罚（包括对直接责任人的处罚）。同时每1000元以内损失（含量1000元）扣2分。扣完为止。对存在问题除及时纠正外，还应及时汇总成册并进行标准化、制度化（如事故举报奖励制度）和培训。否则扣3分。能免责的做好对相关人员的处罚。连续两个月因同一问题发生质量事故的，加倍扣分。（分数对绩效奖，罚款对损失）数据由质检等相关部门提供，评分由主管领

6、导确定。3、安全（20分）：责任事故和安全隐患排查A．安全隐患排查（10分）：应会同安环部定期（由公司制度确定）对责任范围内的安全隐患进行排查，及时发现安全隐患，确定隐患等级，并采取相应整改措施。考核：没有按要求排查的不得分；没有按等级进行整改的不得分；整改不彻底的，由主管领导审核评分。对存在问题除及时纠正外，还应及时汇总并进行标准化、制度化（如事故举报奖励制度）和培训。B．事故损失（10分）（包括设施及工伤损失）：对于没按有关制度排查或排查不彻底或整改不彻底引起的安全事故，经理承担管理责任。对于违

7、规操作等引起的安全事故，经理承担管理责任（当日现场管理已有尽职纪录并已对下属培训考核合格记录的除外，由直接责任人负责）。考核：不能免责的，处罚按处罚标准执行。处罚标准未指定的，按安全事故报告的裁定意见进行处罚。同时每1000元以内损失（含量1000元）扣2分。扣完为止。对存在问题除及时纠正外，还应及时汇总并进行标准化、制度化（如事故举报奖励制度）和培训。否则扣3分。连续两个月因同一问题发生安全事故的，加倍扣分。（分数对绩效奖，罚款对损失）数据由安环等相关部门提供，评分由主管领导确定。4、5S目标达成

8、（10%）根据生产部5S管理标准检查。部门5S达标值：8月为70分，9月为80分，10月后为90分。考核：要有完整的5S检查记录。由主管领导审核评分。对存在问题除及时纠正外，还及时汇总成册并进行标准化、制度化和培训的。否则扣3分。5、部门培训计划达成率（5分）部门培训计划达成率为实际培训课时/计划培训课时*100%，达标值95%，须附：培训教材、培训考核记录、培训记录及师资。考核：达不到要求的，每下降5%，扣1分。数据来源：行政人事部。6、项目整改（10分）以上检查需