凸凹模加工举例

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1、1)凹模的工艺过程　　凹模的零件尺寸如图2-63所示。　　(1)备料：材料为Gr12，毛坯尺寸为105mm×105mm×35mm。　　a.下料：将轧制的棒料在锯床上切断，其尺寸为：毛坯尺寸(折重量)＋7％烧损量。　　b.锻造：锻造到毛坯尺寸。锻造后应进行退火处理以消除内应力。　　(2)铣削六面：铣周边，保证四角垂直。两平面留磨余量，取0.3～0.5mm。(3)平磨：磨削两平面并将其磨光。　　(4)钳工：划线、钻6－M8底孔、攻螺纹；钻、铰2－∅8mm销孔和型腔线切割穿丝孔(∅5mm)。　　(5)铣削：按划

2、线铣出打料板肩台的支承型孔，尺寸要符合图样。　　(6)热处理：淬火、回火，保证硬度在HRC58～62。说明：对于模具的热处理，有其专门的热处理工艺规程，使用的加热设备与热处理工艺中的有所不同。但为了充分消除模具淬火应力，回火次数必须在两次以上。　　(7)平磨：平磨两面符合图样；平磨四周，保证四角垂直(定位基准、精密模具加工时采用)。(8)线切割：线切割型孔符合图样。说明：线切割机有快走丝线切割机和慢走丝线切割机两种，根据零件要求的精度和表面要求，选择适合的线切割机种。　　(9)精加工：手工精研刃口。说明：

3、对于快走丝切割的表面，要通过研磨才能达到使用要求；对于慢走丝线切割的表面，虽然能达到使用要求，但研磨能去除加工表面的变质层，有利于提高模具的使用寿命。(10)检验：检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库。<2>(1)备料：材料为Gr12，毛坯尺寸为50mm×50mm×65mm。　　a．下料：将轧制的棒料在锯床上切断，其尺寸为：毛坯尺寸(重量)＋7％烧损量。　　b．锻造：锻造到毛坯尺寸，应进行退火处理，以消除锻造后的内应力。　　(2)铣削：铣削六面。每面留磨削余量，取0.2mm，　　(3)平磨：磨削六面，两

4、端面磨光，其余面要符合图样尺寸，保证六面垂直。　　(4)划线：按图样划线。(5)铣削：　　a．以四周边为基准，钻￠10mm型孔到￠9.5mm；钻￠11mm漏料孔符合图样要求。　　b．粗铣型面，周边留磨削余量，取0.2mm，肩台圆弧面铣至尺寸。　　(6)热处理：淬火、回火，保证硬度HRC58～62。　　(7)平磨：平磨两端面符合图样要求。(8)用坐标磨床磨孔：以￠9.5mm为基准找正，磨孔，磨孔尺寸要符合图样要求。　　说明：￠10mm型孔也可以用内孔磨床磨削，以￠9.5mm为基准找正、找平端面，磨孔至符合图

5、样要求为止。　　(9)平磨：以￠10mm型孔为基准，磨削三个型面和三个配合平面，磨合至符合图样要求。　　(10)工具磨：以￠10mm型孔为基准，磨削圆弧型面和配合圆弧面，磨合至符合图样要求。　　(11)检验：检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库。<3>　3)凸模的工艺过程　　凸模的零件尺寸如图2-65所示。　　(1)备料：材料为Gr12，毛坯尺寸为∅20×55mm。将轧制的圆棒在锯床上切断。　　(2)车削：粗车，留磨削余量，取0.5mm，如图2-66所示3)热处理：淬火、回火，保证硬度在HRC58～60

6、。　　(4)磨外圆：用顶尖顶两端磨外圆，刃口端磨光并保留工艺顶针凸台，其余磨合至符合图样要求。　　(5)去除工艺顶针凸台：去除工艺顶针凸台并磨平，保证总长度符合图样要求。　　(6)检验：检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库。