金属焊接性复习

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1、1、工艺焊接性的影响因素？答：1、材料因素：母材和焊接材料；2、工艺因素：焊接方法、焊接工艺措施3、结构设计因素4、使用条件2、哪些焊接性试验测冷裂纹，哪些测热裂纹？答：热裂纹：1、可调拘束度裂纹试验方法2、压板对接（FISCO）焊接裂纹试验3、鱼骨状裂纹试验法4、刚性固定对接裂纹试验4、窗形拘束裂纹试验冷裂纹：1、斜Y坡口对接裂纹试验2、插销试验3、刚性固定对接裂纹试验4、窗形拘束裂纹试验3、斜Y坡口对接裂纹试验和插鞘试验适用范围是什么？答：斜Y坡口对接裂纹试验适用范围：1、评定低合金结构钢焊缝以及HAZ的冷裂倾向2、确定防止冷裂纹的临界

2、预热温度插鞘试验适用范围：1、主要用来考核材料的氢致延迟裂纹敏感性–2、也可用来考核再热裂纹和层状撕裂等的敏感性4、制定焊接性试验方法的原则？答：1、应尽量使试验条件与实际焊接条件一致（一致性）2、试验结果应稳定可靠，具有较好的再现性（可靠性）3、应注意试验方法的经济性（经济性）5、热轧钢、调质钢的强化机理？答：热轧钢是固溶强化（Si、Mn）；调质钢是热处理（淬火+回火）强化6、热轧钢的典型牌号、使用状态？答：典型钢种：16Mn，组织：细晶铁素体+珠光体15MnVV细化晶粒和沉淀强化（392MPa）使用状态：一般在热轧状态下使用，但在特殊情

3、况下（要求↑冲击韧性或板厚），在正火状态下使用。7、评定钢材层状撕裂敏感性主要指标：S含量、Z向断面收缩率8、分析热轧及正火钢的焊接裂纹倾向。热裂纹：热轧及正火钢由于含碳量低（≤0.2%），含Mn量较高，Mn/S一般能达到防止发生热裂纹的要求，具有较好的抗热裂性能。但个别情况下，当材料成分不合格或因严重偏析使局部碳、硫含量偏高时，Mn/S比就可能低于要求而出现热裂纹。冷裂纹从材料本身看，淬硬组织是引起冷裂纹的决定因素。焊接时是否形成对氢致裂纹敏感的组织是评定材料焊接性的一个重要指标。从淬硬倾向分析：与低碳钢相比，热轧钢含C量不高，但含有少量

4、的合金元素，在连续冷却时，珠光体转变右移较多，使快冷过程中铁素体析出后剩下的富碳奥氏体来不及转变为珠光体，而是转变为含碳较高的贝氏体和马氏体，具有一定的淬硬倾向。但总的说来，热轧钢淬硬倾向和冷裂倾向不大，但环境温度很低或钢板厚度很大，有一定冷裂倾向。由于正火钢的强度级别较高，Me的含量也较多，因此正火钢的淬硬倾向大于热轧钢；正火钢由于强度级别不同，其淬硬倾向和冷裂倾向相差较大，总的说来，随着强度级别的提高，钢材的淬硬倾向和冷裂倾向都将↑从碳当量分析：热轧钢：CE<0.４％,无淬硬倾向、冷裂倾向，焊接性良好，不需预热和严格控制E。但在钢板厚度

5、过大或环境温度很低时，要均匀预热和↑E正火钢：CE=（0.4～0.6）％:强度级别较低：15MnVN：CE<0.5%，淬硬倾向不严重，焊接性较好。但厚度较大时，需预热。强度级别较高：18MnMoNb：CE>0.5%，淬硬倾向大，焊接性较差，要采取严格的工艺措施再热裂纹•热轧钢：C-Mn和Mn-Si系一般不含有强碳化物形成元素，对再热裂纹并不敏感正火钢：是以固溶强化为主，但还具有少许的沉淀强化，钢中含有少量的强碳化物形成元素，从理论上一般认为正火钢具有轻微的再热裂纹倾向。但实践证明它对再热裂纹不敏感。正火+回火钢：含Mo正火钢,特别是Mo、V

6、或Mo、Nb共存的正火+回火钢，一般有轻微的再热裂纹敏感性。•层状撕裂•由于热轧及正火钢是在一般的冶炼条件下生产，并没有严格控制钢液成分，没有采取特殊的脱S、除气以及夹杂物形态控制措施，因此，它们一般都具有层状撕裂倾向。•热轧钢是在热轧状态下使用，由于轧制，钢中可能存在明显的非金属夹杂物带状组织。而正火钢由于在热轧以后进行了正火处理，钢中的带状组织已经消除，板厚方向上的塑性有所改善。因此正火钢的层状撕裂倾向较热轧钢小。9、热轧钢及正火钢过热区脆化的原因：热轧钢：焊接线能量过大：导致冷却速度过慢，过热区因晶粒长大或出现魏氏组织等；线能量过小，

7、含碳量偏高时：由于过热区组织中的马氏体比例增大而使韧性降低。正火钢：焊接线能量过大：过热区奥氏体晶粒显著长大，冷却过程中可能产生一系列不利的转变；高温下，难熔质点溶解在奥氏体中，焊接冷却时固溶在铁素体中，引起脆性增加。10、热轧钢及正火钢焊接时，选择材料应注意哪些问题？答：低合金钢选择焊接材料时必须考虑两方面的问题：一是不能使焊缝产生裂纹等焊接缺陷；二是使焊接接头能满足使用性能要求。选择焊接材料的依据是保证焊缝金属的强度、塑性和韧性等力学性能与母材相匹配。11、正火钢焊接时，其焊接线能量E如何选择？答：含C和金属Me较低钢种：15MnTi、

8、强度级别较低：15MnVN：CE<0.5%，淬硬倾向不严重，焊接性较好。但厚度较大时，需预热。强度级别较高：18MnMoNb：CE>0.5%，淬硬倾向大，焊接性较差，要采取严格的