金属焊接性试题

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1、一、名词解释1.工艺焊接性:在一定工艺焊接条件下,能否获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。2.碳当量:把钢中包括碳在内的合金元素对淬硬、冷裂及脆化等的影响折合成碳的相当含量。3.晶间腐蚀:是起源于金属表面沿金属晶界发生的有选择的深入金属内部的腐蚀。4.高温脆性:指钢在变形温度为0.4~0.6??时所出现的高温塑形急剧下降的现象。5.焊接性:金属材料对焊接加工的适应性和使用的可靠性。6.半热焊:正焊前将铸件整体或局部预热到300℃~400℃,在焊补过程中保持这一温度,并在焊后采取缓冷措施的工艺方法称为热焊。7.σ相脆性:指不论母材还是焊缝,在ω(Cr)>21%,并且在52

2、0~820℃之间长期加热形成的硬而脆的铁铬金属间化合物。8.调质钢:含碳量在0.3-0.6%的中碳钢。9.刀状腐蚀:简称刀蚀,它是焊接接头中特有的一种晶间腐蚀,只发生在含有Ti、Nb等稳定化元素的奥氏体不锈钢焊接接头中。腐蚀部位沿熔合线发展,处于HAZ的过热区,由于区域很窄,形状有如刀削缺口,故称为刀状腐蚀。10.使用焊接性:焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度。11.不锈钢:指主加元素铬的质量分数ω(Cr)>12%的钢。12.奥氏体不锈钢:是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织

3、。13.沉淀硬化不锈钢:在不锈钢中单独或复合添加硬化元素,通过适当的热处理获得高强度、高韧性并具有良好耐蚀性的一类不锈钢。14.固溶处理:指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。15.475℃脆性:铁素体钢在ω(Cr)≥15.5%,并在温度400~500℃长期加热后,常常出现强度升高而韧性下降的现象。16.耐热钢:在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。17.应力腐蚀开裂:在拉伸应力与腐蚀介质的共同作用下产生的断裂。18.热裂纹:是指焊接过程中,焊

4、缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间产生的焊接裂纹。19.冷裂纹:指的是焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。20.热焊:正焊前将铸件整体或局部预热到600℃~700℃,在焊补过程中保持这一温度,并在焊后采取缓冷措施的工艺方法称为热焊。21.高强度钢:屈服点??≥295???、抗拉强度??≥390???的钢。22.热影响区:在焊接热循环作用下,焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域,称为焊接热影响区。二、填空1.焊接性是金属材料的一种工艺性能,除了受材料本身性质影响外,还受到工艺条件、(结构条件)和(使用条件)的影响。2.中、高碳钢焊后若(冷却)

5、速度较快,则可能在焊缝和热影响区形成(马氏体)组织,导致裂纹倾向增大。3.一根45钢,Φ75mm机轴,采用焊接方法连接,焊接接头处就、开坡口,预热温度为(200℃),采用(E5015)焊条。4.热轧及正火钢随着合金元素的增加,焊接的问题主要来至于两方面,即:(热影响区的脆化)与(冷裂纹)。5.焊接低温钢时所选用的焊接材料必须使焊缝金属具有与母材相近的(低温韧性)和(线膨胀系数)。6.耐海水的腐蚀用钢的合金系统以(Cu、P)为主,在选择焊接材料时必须在(耐腐蚀性)方面与母材相匹配。7.奥氏体不锈钢焊接时,若接头中铁素体含量高,则可能出现((475℃脆化)或(σ相脆化)。

6、8.耐热钢焊接接头的性能除了需要满足(常温力学性能)外,最重要的时必须具有足够的(高温性能)。9.当两种不同的金属通过焊接形成连续的焊接接头时,接头部位实质上是(成分)和(组织)变化的过渡区。10.灰铸铁焊接时的主要问题,一方面是接头易出现(白口及淬硬组织),另一方面是接头易出现(裂纹)。11.优质的焊接接头中不允许存在(超过质量标准规定的缺陷),同时具有(预期的使用性能)。12.焊接性实验包括以下内容:焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力,抵抗产生冷裂纹的能力,(抗脆性转变的能力)和(使用性能)。13.用埋弧焊焊接低碳钢时一般选用(H08A)焊丝与熔炼焊剂(HJ430焊剂)

7、配合。14.低合金钢合金元素的质量分数一般不超过(5%),加入合金元素的目的,是为保证足够高的力学性能或满足(结构工作条件提出的特殊要求)。15.低碳低合金调质钢是通过(调质)获得强化效果的,因此在热影响内除了脆化问题外还有(软化)问题。16.不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、(表面腐蚀)和(应力腐蚀)五种。17.常用的焊接性实验方法有斜Y形坡口焊接裂纹实验、(插销试验)和(可调拘束裂纹试验)。18.马氏体不锈钢主要特点之一是高温加热空冷后既有(淬硬)倾向,因此防止(冷裂纹)是最主要的问题。19.中合金耐热钢的焊接材料选择方案有两种,

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