水泥土防渗墙工艺性试桩方案

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1、水泥搅拌桩工艺性试桩方案一、工程概况君山蓄洪垸大堤堤基地层主要为第四系冲积层，沉积物主要为砂、粘性土、淤泥等。针对该强透水层地基，设计采用深层搅拌等厚水泥土防渗墙处理。深层搅拌等厚水泥土防渗墙桩号为10+062-12+062、17+000-17+939、4+551-5+567、6+612-6+842其墙顶高程为35.3m～36.61m，墙底高程16.61m～28.7m，深度最大18m，墙厚最小厚度30cm，深入下卧相对不透水层1m，工程量为43405.5m2。施工平面布置详见附图。水泥搅拌桩要求28天

2、抗压强度不小于0.5Mpa，水泥掺入量15％—20%，设计水泥用量为50Kg/m。软基地段地层自上而下依次为淤泥、淤泥质粘土、粘土、泥结石路面等。二、试桩目的1）通过工艺性试桩，确定满足设计要求的浆液配合比。2）通过工艺性试桩，确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等。3）通过工艺性试桩，检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求。4）通过工艺性试桩，检校渗透系数、渗透破坏比降和桩长是否满足要求。5）通过工艺性试桩，确定标准施工工艺参数，用以指导大面积施工。三、试桩安排1、试桩地点

3、根据设计图纸要求选择有代表性的地段进行试验工作，初步确定在K10＋080～K10＋100段堤身防渗墙和K17+010～K17+030段堤基防渗墙进行水泥搅拌桩试桩施工。2、试桩时间2016年1月26日开始组织实施试桩工作，计划于2016年1月27日正式进行试桩工作，待达到28天强度后组织相关检验工作（抽芯、静载试验），及时完善试桩总结报告，并做为指导后期大面积施工的依据。3、试桩设备及人员安排由工区项目部组织进行试桩施工，工程部、安质部、试验室、测量班和软基施工一队配合。1）水泥搅拌桩试桩管理及施工人

4、员配备7试桩主要人员及劳动力配备表序号职务或工种姓名职责1队长……现场总负责人2副队长……现场负责人3技术员熊周现场技术负责人4水泥搅拌机操作手4人5灰浆拌制机操作手8人6电工2人7其他辅助人员12人2）试桩机械设备的配备试桩机械设备配备表序号机械设备名称规格型号单位数量1水泥搅拌桩机SJ4-500型台22灰浆搅拌机3Kw台23灰浆泵12.5Kw台24集料斗1m3个25配电箱个26水准仪DT-02L套13）拟采用的参数原设计水泥搅拌桩采用等级不低于32.5普通硅酸盐水泥，由于目前厂家已不在生产PO32

5、.5普通硅酸盐水泥，故采用小墨山牌PO42.5普通硅酸盐水泥，设计水泥用量为50Kg/m。本次拟采用三种水泥掺入量，分别为45Kg/m、50Kg/m、53Kg/m。水灰比为0.5，每种掺入量各施工3根搅拌桩，试桩总数量为9根，并分别进行抽芯和静载试验试桩拟采用的技术参数项目名称水泥掺入量钻进速度提升速度喷浆压力试桩数量单位Kg/mm/minm/minMPa根数值451.0～1.20.8～1.00.5～1.06数值501.0～1.20.8～1.00.5～1.06数值531.0～1.20.8～1.00.5

6、～1.06四、试桩总体施工方案1、试桩组织机构整个试桩过程由项目部组织实施，工程部、安质部、试验室、测量班施工队配合。试桩方案由施工单位项目部组织编制，并报监理及相关单位审批。工程部按照批准后的方案组织实施试桩，并请相关单位进行监督和指导。7试桩过程数据记录收集工作由工程部负责，并及时对数据进行汇总分析整理，编制试桩报告。测量班负责准确测放试桩位置，并测定地表标高。安质部负责现场的施工用电、生产安全监督，并对施工质量进行监控。2、施工总体方案采用SJ4-500型连续墙深搅钻机进行搅拌桩试桩施工，采取四

7、喷四搅工艺，即边钻进边搅拌边喷浆、边提升边搅拌边喷浆、边复搅边喷浆、边提升边搅拌边喷浆，详见工艺流程。3、施工准备：1）清理现场地下、地面及空中障碍物，修通便道，铺设电线，整理原地面，其顶面做成三角形，中心高出0.2m，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽，并碾压密实。测量放线定出桩位和标高，并钉上木桩。布置水泥浆制备及泵送系统，泵送距离小于50m。2）水泥等材料，要有产品质量合格证，经试验检验合格符合设计要求后运至施工现场。3）对参加施工的人员进行岗前培训、技术交底等工作。4）施工机具进场，对其

8、维护、检修、调试并进行试运转，保证各部位正常工作。5）测量放样，准确确定桩位，并同时测量桩顶标高。4、施工工艺水泥搅拌桩施工工艺框图施工准备测量桩机就位调平搅拌钻进至设计标高喷浆、搅拌、提升复搅至设计深度提升搅拌至桩顶钻机移位制　　浆泥浆排泄处理71）定位搅拌机到达指定桩位，对中（搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位）。2）制备水泥浆在搅拌机下沉之前，组织按确定的配合比搅拌水泥浆，搅拌均匀后前将水泥浆倒入二次搅拌池中。3）搅拌下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动