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1、橡塑技术与装备CHINARUBBER/PLASTICSTECHNOLOGYANDEQUIPMENT一步法三工位注拉吹塑料中空成型技术张开国,洪军,翁振涛,任燕宁(宁波千普机械制造有限公司,浙江宁波315153)摘要:概述了一步法三工位注拉吹塑料中空成型技术及设备的基本特点、设备优势及其发展现状,并对比了其与国外先进技术的差距。该设备所生产塑料瓶的综合机械性能很好,但其热流道模具设计及温控技术精度仍是一步法三工位塑料中空成型机国产化的瓶颈。关键词:一步法;三工位;塑料中空成型;PET;热流道模具设计;发展现状中图分类号:TQ320.
2、664文献标识码:B文章编号:1009-797X(2006)04-0022-04一步法注拉吹塑料中空成型是当今世界先干燥机、空气压缩机、空气除湿机、模具冷却进的拉伸制瓶工艺技术,采用高压高速注射瓶机等,是集“机、电、液、气、微机”的一体坯、对瓶坯进行轴向拉伸和双向吹塑拉伸、冷化高端技术装备,本项目创新性地综合运用了却定型等工艺技术。注射、拉伸、吹塑工序在PID温控技术、变频技术、微机自动控制技术、一台设备上依次完成,即“一步法”制瓶工艺。热流道模具技术等一些先进的技术,与国内目塑料瓶经拉伸后透明度、表面刚度、抗冲前普遍使用的挤吹机
3、、注吹机、注拉吹二步法击性、阻气透性等综合机械性能得到了较大提设备相比,在自动化程度、成品率、节约能耗、高,生产效率高,制品内在质量及尺寸精度容减少废料等多方面都具有明显的技术优势。适易得到保证。于生产带瓶颈、精度高、透明度好、无毒、对内容物保存效果好的高档塑料瓶,广泛用于加1一步法注拉吹工艺设备简介工医药、保健品、食品、化妆品及化工等行业一步法注拉吹工艺设备的主机是注拉吹塑的PET、PEN、PP等高档包装瓶。料中空成型机及其注拉吹模具,主要由注射装置、升降转位装置、拉伸吹塑装置、脱模装置、2设备及技术特点液压系统、气路系统、电控
4、系统、微机自动控2.1三工位制系统、机架、安全罩、注射瓶坯模、拉伸吹包括注射瓶坯工位、拉伸吹塑工位、脱模塑成型模等部分组成,集成了注拉吹专用控制工位,参见图1。电脑、变频控制器、电液比例控制系统、热流2.2一步法工艺道模具等一些先进工艺装备。瓶坯注射成型、瓶坯拉伸、瓶子吹塑成型一步法注拉吹设备的辅机主要有塑料除湿等工序在该机上依次完成。2.3变频与电液比例复合调速技术的应用作者简介:张开国(1965-),男,工程师,毕业于山东矿业变频与电液比例复合调速专利技术应用于学院,主要从事橡塑机械设备的研发工作,曾获部级科技成果三注拉吹制瓶
5、工艺在国际上尚属首次,并取得了等奖1项,省级科技成果二等奖1项。收稿日期:2005-12-14很大实效,较以往采用变量泵供油、双泵供油第22页第32卷第4期张开国等·一步法三工位注拉吹塑料中空成型技术调节,变换平稳,不会造成冲击现象;特别是在高压小流量工况时,其优点更加突出和明显,通过变频可以在一定调速范围内通过变频参数预置,使电动机在低转速下经定量泵提供负载要求的油压,电动机在较低的功率输出下运行,降低能耗,减少系统发热量,使整个系统的运行更加安全可靠;还可以使电动机软启动,减少了对电网的冲击。2.4以PET为主要生产原料PET
6、原料为半结晶性塑料,结晶点260℃,图1 三工位示意图其塑化温度控制在280℃左右;水敏性强,易吸湿水解,必须在150℃的干燥空气中干燥4h或双联泵组供油具有很多优势。主要体现在小以上,使水分含量低于0.005%;瓶坯温度在95℃流量高压工况时:时拉伸吹塑,易于成型,质量易于控制;在170℃(1)双泵供油时,因为各工况之间的流量时结晶速度最快,所以要迅速冷却通过结晶区,变化时间都在3s以内,而泵由零转速启动到额选用结晶速度慢的品种,特性黏度值70~85ml/g。定转速的时间在3s左右,所以该机在高压小流2.5一模多腔量时不能停掉大
7、泵,只能全流量供油、卸荷阀设备成型时可使用一模多腔,并可连续全卸荷,造成能耗。自动生产。(2)双联泵组供油时,在高压小流量工况2.6热流道模具设计时,小泵供高压油,大泵卸荷,但泵仍然是全国外的先进技术已经在使用计算机软件流量供油,由溢流阀泄油,造成能耗。包,对一模多腔热流道模具进行精密设计计算。(3)变量泵供油,可以实现泵的供油流量应用先进计算机模拟技术对塑料成型特性、介自动控制,并在高压状态时减小流量,从而保质冷却特性、热量传递特性、流道参数、型腔持对输出功率的控制,因而能耗较低,自动化应力变化等各方面因素进行精确模拟分析。程度
8、较高,但是成本高,国内使用还较少。在国内,热流道模具的设计和制造已经成能耗大会使系统发热,并且泵在全流量下为制约一步法注拉吹工艺设备国产化的瓶颈,长期工作,使泵的运行精度和使用寿命都会受业内人士应该寻找突破口进行重点攻关。最近到一些影响。应用变频与
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