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1、P產品塗裝工藝講解PU漆塗裝工藝講師:周建事業群:CCPBG部門:CCG烤漆日期:2007/4/20課程大綱一.PU漆介紹二.P產品塗裝工藝介紹三.P產品塗裝工藝影響因素四.P產品塗裝不良及改善對策五.Q&A一.PU漆介紹1.PU漆概述PU漆也稱聚氨酯漆,其光泽度好,硬度高,干燥速度快,流平性好,具有优良的抗老化性,但均需要添加固化剂来引导其固化成膜.2.PU漆分類按光澤度可分為高光和亞光,按透明度可分為透明和不透明等3.PU漆應用由於其優良的性能,在國防/基建/化工防腐/電子/車輛/飛機/木器等領域得到廣泛應用.一.PU漆介紹4.PU漆施工PU漆操作
2、施工條件必須進行嚴格的控制,噴塗前的工件表面預處理,噴塗施工過程中的調漆/油漆粘度/噴房溫溼度/潔淨度/噴房氣壓等環節進行管控,才能有效的保證漆膜質量.5.PU漆塗裝不良常見的塗裝不良有:流漆/桔皮/麻坑/回粘/針孔等.一.PU漆介紹6.PU塗裝P產品介紹高光產品亞光產品一.PU漆介紹7.P产品PU高光塗裝實例雙平台往復機塗裝二.P產品工藝介紹除塵擦拭噴塗拋光流平全檢烘烤靜置二.P產品工藝介紹1.擦拭擦拭即對塗裝件表面進行預處理,主要在上治具工站進行,常用的擦拭劑有:酒精(95%以上),石油醚,丙酮以及塗料供應商提供的與油漆配套的處理劑.2.除塵除塵是
3、塗裝件噴塗前的最後一次表面處理,常用的除塵方式有手動靜電除塵,自動靜電除塵.二.P產品工藝介紹3.噴塗噴塗是整個塗裝的關鍵,直接影響塗膜質量的好壞,在噴塗工藝中要注意以下十點:1).此油漆為雙液型塗料(原油:固化劑:溶劑),原油與固化劑之間必須按規格配比,且須攪拌均勻.若固化劑添加太多,則漆膜脆;固化劑添加太少,則漆膜軟,乾燥速度慢,其它性能也隨之降低.二.P產品工藝介紹3.噴塗2).塗料使用的時效性:雙液型塗料經調和後使用時間有一定的時間限制,一般的有效使用時間為4H~6H,超時後油漆便會出現凝固現象.3).原油/固化劑/溶劑取料完畢後要密閉嚴封,防
4、止吸潮變質.4).油漆攪拌均勻後,噴塗過程中攪拌器速度不可太高,防止產生氣泡.二.P產品工藝介紹3.噴塗5).油漆噴塗粘度:根據各種油漆性能及噴塗產品不同,一般噴塗粘度10s±2s(岩田2#杯),噴塗槍距10cm~20cm.6).噴房環境:高光PU噴塗需求千級無塵室(具體視工件大小及塗裝要求而定),同時要做好5S,比如噴槍/濾網/粘度杯等都要做好保養.7).噴房最佳溫度20℃~25℃,最佳溼度50%~60%.二.P產品工藝介紹3.噴塗8).噴房氣壓管控:噴房微正壓,避免外界粉塵侵入,影響噴房潔淨度.9).保證噴房送風壓縮空氣潔淨度.10).PU漆多道塗
5、裝:為使兩層塗膜之間結合良好,需在第一道漆膜未完全乾透前進行第二道噴塗.對固化已久的塗膜須採用砂紙打磨後再進行噴塗.二.P產品工藝介紹4.流平流平即通常所说的常温静置，常温条件下，湿膜更容易流平，使漆膜效果看起来光亮，平整.5.烘烤烘烤是漆膜成形的重要工站，烘烤时间/温度不足,将导致漆膜在各个性能方面不达标，根据不同的油漆,烘烤溫度为65℃~85℃,烘烤时间为30min~120min.二.P產品工藝介紹6.静置PU涂装产品在经过强制烘烤后,由於原油與固化劑間的成膜反應較慢,因此需要进行常温静置，静置时间需12H~48H,待漆膜完全固化後方可流入下工站.
6、7.全检在静置结束后，对产品进行全检区分，注意，作业员需佩戴专用的无尘棉手套，以防划伤产品.二.P產品工藝介紹8.抛光抛光是采用布轮打磨机对不良产品表面进行抛光处理，可有效的去处杂置/毛丝/漆点等不良，其投入低，无须进行喷涂即可将不良品修复为良品，经济效益高.三.P產品塗裝工藝影響因素1.工件含水率1).油漆中的氨酯鍵與工件中水分發生反應,進而造成漆膜外觀不良.2).噴涂前確認工件的含水率,含水率應低於使用地區相對濕度對應的平衡含水率1%~2%.3).含水率確定後應及時噴塗作業,避免工件回潮.4).PU漆對水分較為敏感,過高或過低對噴塗都是不利的.三.
7、P產品塗裝工藝影響因素2.塗裝工件污染PU塗裝時,工件表面要特別注意清潔,要保持無粉塵等污染,如:1).工件成型時產生的油污或粉塵.2).工件打磨時產生的粉塵.3).工件週轉過程中手接觸產生的油污或漢漬污染.4).空調新風中含有的油污或水分.三.P產品塗裝工藝影響因素3.塗裝環境PU塗裝時,若空氣濕度較大,使塗層變白:1).控制素材放置區和生產車間濕度.2).向油漆中加入專用防白劑,以降低白化現象.3).原油/溶劑/固化劑開桶後要及時封緊,以免水份滲入,影響噴塗效果.三.P產品塗裝工藝影響因素4.油漆調和PU漆為雙組分塗料,原油和固化劑必須按施工說明說
8、嚴格配比.1).硬化剤添加過少,漆膜不干或者乾燥過慢.2).硬化剤添加過多,漆膜變脆.3).固
