塑料勺注塑模设计说明书

《塑料勺注塑模设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、word格式文档摘要本文以塑料勺为对象，详细介绍其注射模设计过程。设计中主要运用proe和AUTOCAD软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并对该模型进行工艺分析，该塑件为壳体，浇注系统设计过程中，采取一模两腔侧浇口设计，并对成型零件进行了必要的计算和结构设计。采用龙记大水口标准模架，提高了设计效率。最后通过Autocad完成工程图的制作，设计中综合考虑了各方面的因素。关键词：塑料勺，注射模，proe，侧浇口专业整理word格式文档目录引言32.塑料制品工艺分析43.塑料的成型特性及工艺参数54.注塑设备的选择64.1计算塑件的体积和重量64.2确定型腔数选择注塑机74.3

2、注塑机基本参数75.成型零件尺寸的计算76.型腔壁厚的确定127.浇注系统137.1分型面的选择137.2浇口套的选用147.3分流道的布置147.4浇口的设计158.脱模机构的设计与合模导向结构设计168.1脱模结构设计168.2合模导向机构的设计169.排气系统和温度调节系统的设计179.1排气系统179.2温度调节系统的设计1710.注射机有关工艺参数的校核1910.1注射量的校核1910.2锁模力的校核1910.3注射机安装模具部分的尺寸校核2011.绘制装配图20结论22参考文献22专业整理word格式文档引言80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的

3、支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生

4、产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的

5、重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%～80%相比，仍有差距。专业整理word格式文档2.塑料制品工艺分析根据老师所给零件图纸绘制产品造型和导出cad图纸如图所示：：图2产品专业整理word格式文档3.塑料的成型特性及工艺参数HDPE(高密度聚乙烯):HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。聚合物不

6、吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。HDPE(高密度聚乙烯)Highdensitypolyethylene[7]⑴．密度：  0.941～0.965g/⑵．熔料温度 ：220～280℃⑶．料筒恒温 ：220℃⑷．模具温度 ：20～60℃⑸．注射压力 ：具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)⑹．保压压力 ：收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约

7、为注射压力的30％～60％专业整理word格式文档⑺．背压：5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均⑻．注射速度 ：对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品⑼．螺杆转速 ：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低⑽．计量行程 ：0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量   2～8mm，取决于计量行程和