塑料外壳注塑模具设计说明书

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1、实训设计说明书课题名称：注塑模具设计说明书.学生姓名：学号：所在学院：汽车工程学院专业：模具设计与制造班级：模具3121摘要根据塑件制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，侧浇口进料，设计顶出系统及冷却系统，CAD二维装配图及UG三维图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：模具设计；CAD二维图；浇口；冷却系统目录1.塑件分析和工艺参数的设定21．1塑件图21．2塑件的结构和特点21．3塑件材料的成型特性与工艺参数21.3.1PP塑料的材料特性21

2、.3.2PP塑料的成型特性31.3.3PP塑料的注射成型工艺参数31.4塑料外壳的参数31.4.1塑件的质量和体积31.4.2塑件的投影面积42.注射机的选择52.1选用注射机的方法和原则52.2注射机的选用52.3注射机参数的校核52.3.1最大注射量的校核52.3.2注射压力的校核62.3.3锁模力的校核62.3.4最大注射成型面积的校核63.塑料注射模具设计73.1型腔的数目和分布73.1.1按注射机的最大注射量确定型腔数73.1.2按注射机的额定锁模力确定型腔数73.1.3按制品的精度要求确定型腔数73.1.4按经济性确定型腔数83.2分型面的选择83.3型芯和型腔93.3.1型芯和型

3、腔的结构设计93.3.2型腔和型芯尺寸的确定93.4整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算103.4.1侧壁厚度的计算103.4.2底板厚度的计算103.5浇注系统的设计113.5.1主流道的设计113.5.2定位环的设计123.5.3分流道的设计123.5.4分流道的分布123.5.5拉料杆的设计133.5.6浇口的选择133.5.7冷料井的设计133.5.8塑件在模具中的位置133.6注射机最大开模行程的校核133.7导向机构的设计133.7.1导柱的设计133.7.2导套的设计143.8推出机构的设计153.8.1推杆的设计153.8.2复位杆的设计153.8.3推板导柱的设计163.8.4

4、推板导套的设计163.8.5推板的设计163.8.6推杆固定板的设计163.8.7固定螺钉的选用173.8.8支承钉的选用173.9温度调节系统的设计与计算173.10排气系统的设计183.11机架的选用183.11.1标准模架型号的选择183.11.2模架长度和宽度的确定183.11.3确定模架的厚度193.11.4动定模板和座板的设计194.模具的动作原理21参考文献231.塑件分析和工艺参数的设定1．1塑件图塑件外壳示意图，如图1.1所示。图1.1塑件示意图1．2塑件的结构和特点塑件的结构和特点：此塑料外壳的结构简单，尺寸较小，中空、无底，属薄壁壳体塑件，其顶端部分设有外螺纹。为提高生产

5、率，可采用多型腔。制品精度为一般精度，公差等级为MT3。1．3塑件材料的成型特性与工艺参数1.3.1PP塑料的材料特性PP是一种半结晶性材料，具有特别高的抗疲劳抗弯曲强度。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。均聚物型和共聚物型的

6、PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。1.3.2PP塑料的成型特性(1)PP塑料吸水率（）：，吸湿性较弱。成型前允许的含水量：，如果储存适当则不需要干燥处理。(2)PP塑料收缩率较大，为，为了使制品具有较好的尺寸稳定性，在成型过程中，可适当增加冷却时间。1.3.3PP塑料的注射成型工艺参数PP塑料的注射成型工艺参数如表1.1所示：表1.1PP塑料的注射成型工艺参数参数取值范围选取数值密度（）0.91计算收缩率（%）1.5预热温度/℃时间/h902料筒温度/℃后段中段前段1

7、70190210喷嘴温度℃——模具温度℃85注射压力/MPa85成型时间/s注射时间保压时间冷却时间总周期403801231.4塑料外壳的参数1.4.1塑件的质量和体积塑件体积：已知PP的密度为，故塑件质量：取。1.4.2塑件的投影面积塑件成型的投影面积：2.注射机的选择2.1选用注射机的方法和原则选用的方法和原则：（1）使用现有设备；（2）根据每次成型件数应满足最大注射量、锁模力、经济性等要求选