钢结构安装流程

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1、（5）钢结构安装工程1）、工艺流程：见安装工艺流程图2）、安装顺序1#栈桥（码头）2#廊道引桥段2#廊道陆域段结束开始11#栈桥（码头）10#廊道引桥段10#廊道陆域段3）、安装准备钢结构柱与之承接的混凝土基础埋件埋设位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，砼强度必须达到设计的施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可会同土建和监理进行基础验收，验收轴线位置、开间距离、基础支撑面距离，预埋螺栓规格、位置、标高，确保构件支撑面的定位和尺寸偏差符合规范要求（详见质量标准）。钢柱顶面参照上述施工准备，以确保钢屋面梁安装顺序施工。4）、构件进场和卸货○1构件进场根据审定的施工总进度计划

2、，有顺序地运入现场，以免发生现场长时间堆放的现象。○2卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。○3运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。○4构件放在地面时，不允许在构件上面走动。○5卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。○6卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。5）、构件进场验收要点○1检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。○2检查进场构件外观：

3、主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。○3检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。6）、构件现场堆放构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。垫木钢构件小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排

4、水通畅。如下图：构件水流方向垫木所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。7）、主要构件安装方法<一>、施工方法概述A、主要构件基本特征（位置、类型、规格、标高、外廓尺寸、重量等）：见安装平面示意图、主要构件表。B、施工方法部署（A）、钢柱安装：按常规施工方法（略）。（B）、钢梁安装：按常规施工方法（略）。（C）、钢桁架安装：综合考虑安装构件所在位置和引桥的承载施工荷载能力以及构件特征（几何尺寸、位置、标高、重量等），采用单榀桁架工厂整体拼装、整体运输、整体安装方法。其中，施工过程的结构稳定采取如下措施：a、10#廊道引桥部位的桁架利用其安装高度较低（22.5m），东南角陆域机修

5、场地向北侧延伸的有利地形和卸船码头以及2#廊道后安装有空间可以设置桁架平面外两侧临时固定缆风；其他部位桁架利用装船码头、卸船码头及陆域地面采用常规临时固定缆风。b、2#廊道引桥中段部位的桁架利用先安装10#廊道设置桁架东侧临时固定缆风和临时固定顶撑；其他部位桁架利用装船码头、卸船码头及陆域地面采用常规临时固定缆风。C、特别说明：本施工部署以引桥和装/卸船码头分别可以承受QY-70V汽车吊和QY-20汽车吊以及可以提供相应钢桁架整体运输、安装就位及钢柱、梁散件安装场地为前提。如有变动，本施工部署将作相应调整。<二>、钢柱安装A、施工准备a检查厂房轴线和跨距、节间。b基础弹线。在基础顶面、外壁弹

6、出房屋设计轴线和标高，同时对交接的基础轴线和标高进行复核。c埋设件处理。将基础顶面埋设件进行清理，复核相对位置和规格以及外露尺寸，并进行保护。d钢柱准备（a）钢柱运至现场对应基础位置堆放，应用起重机将柱身小面及牛腿面上放置。钢柱牛腿下口应尽量在基础支承面附近，使吊装时起重机能直接吊起放入基础支承面不必引走。（b）在钢柱身上三面和一个大面弹线(事先在基础支承面上缘位置在钢柱预先焊接1圆钢筋并弹线，以便就位时对中)并优化标高。e准备并检查吊装索具及测量仪器。B、确定安装方法根据本工程的实际情况，选用单机旋转法吊装。C、吊机选择根据构件外廓尺寸、单件重量、构件位置和现场情况，选择16t汽车吊2台，

7、型号为QY16K。D、吊点设置根据本工程的实际，考虑钢柱弹性和刚性均好以及构件重量适中的情况，选用一点正吊，吊点在牛腿下方位置。E、操作要点a捆扎根据一点正吊方法和吊点位置，吊索从柱两侧引出，上端通过大一号卡环或滑轮挂在铁扁担上，吊索长度足够穿过柱口顶。b就位和临时固定要点（a）起重机落钩将柱子放支承面后，应进行对线工作，采用无缆风校正，使柱身中线对准杯底中线，实施初校。（b）在柱子校正，设置临时固定措施，拧