钢结构施工安装工艺及流程

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1、钢结构施工安装工艺及流程　　（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：　　《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）　　施工图　　施工组织设计（施工方案）　　　　　　　　　　　钢结构零部件、附件和配件　　材料准备　　　　　　　　　　　安装机具　　　　　　　　　　　基础与支承面验收合格      　　　　　　　　　　　测量放线　　施工条件　　　　　构件验收，并做安装标志　　　　　　　　　　　清理作业面　　　　　　　　　　　平台安装　　　　　　　　　　　构件矫正　　　　　　　　　　　组拼装                      　　结构构件就位　　校正　　临时固定　

2、　安装顺序：  　　梁　　　屋架　　钢材及零、部件合格证　　连接材料合格证　　构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告　　测量记录　　吊装记录　　质量记录　　竣工图　　《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）　　(二)、施工安装流程图：　　1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。　　2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。　　3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓

3、固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。　　二、钢结构工程安装　　1、吊装前准备工作：　　①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：　　A基础砼强度达到设计要求。　　B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。　　C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。　　项次　项目　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　允许偏差　　1　　支座表面（1）标高（2）水平度　　　　　　　　　　　　　　　　　±1.5mm1/1500ⅰ　　2　　预埋板位置（注意截面处）（

4、1）在支座范围内（2）在支座范围外　　±5.0mm±10.0mm　　②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。　　③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。　　3、起重机械选择：　　本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。　　4、钢结构的吊装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吊车行驶路线    　　钢梁　　起重机行车示意图　　A、钢屋架的吊装　　①钢屋架现场拼装，采用立拼。　　②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎

5、点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：　　序号　　项目　　　　　　　　标准　　1　　　梁两端顶面高差　　L/100且

6、≤10mm　　2　　　主梁与梁面高差　　±2.0mm　　3　　　跨中垂直度　　　　H/500　　4　　　挠曲（侧向）　　　L/1000且≤10.0mm　　B、高强度螺栓的连接和固定　　①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。　　②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。　　③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺

7、栓。　　④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。　　⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。