VDA 6.3审核条例

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1、生产过程审核条例（要素1：供方/原材料*）Formel-Q1目标？具体要求：要求/说明1.1是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货？说明：在确定供货商之前必须先进行质量管理体系评价（认证、审核）。批量生产时必须保证只有合格的供货商进行供货。必须考虑来自实物质量评价的经验。供方会谈/定期服务计划和组织供方会谈（比如在产品发生更改信息体系/新产品区域的浏览，产品更改，时，或出现问题时）转移生产，员工对于产品问题/过程问题的认知做好会议纪要，包括改进计划和措施跟踪及对产品特殊要求的了解和确认，及和供货商措施有效性的验证确认要求/措施（也包括新启动的范

2、畴）关于产品质量问题及重要产品特征的质量协议，包括能力验证和有效性验证质量能力评价最新状态的供货商清单，自K-QS4建立EDV体系及供货商清单(包括查看审核报告)定期调整信息数据新供货商状态报告供货商认证结果实物质量评价对抱怨的评价统计分析外协件缺陷（在进货入口及生产中）并制定状态报告（必须把缺陷按产品分最差供货商的阵列图及管理图示类）对供货质量及准时性的评价康采恩－质保动力总成和整车*按产品组进行评价翻译：徐寿祥校对：张栩珠生产过程审核条例（要素1：供方/原材料*）Formel-Q1目标？具体要求：要求/说明1.2是否确保供方所提供产品的质量达

3、到供货协议要求？足够的检验可能性（实产品特征监控的可能性配备实验室/测量设施及利用外部资源。验室/测量设备）制定文件及材料和记录存档。必要时要考虑到外部设施；供货商检测方法配备合适的工作场地内部/外部检验调查报告。培训员工（客户）提供的检具/定遵守规定（比如加工指导书、检测指导提供的检具/定位支架等是否有效。位支架书）。生产设施和检测设施以及生产指导书和检测图纸/订货要求/规范指导书中的错误能够识别并指出。图纸/订货要求/规范等文件的现时性和完整性。调整生产参数。QS质量保证协议自主监控并保障产品和目标规定。对于产品问题/过程问题的认知对产品特殊

4、要求的了解和确认，及和供货商检验方法、检验流程、落实零缺陷理念确认要求/措施检验频次的商定过程及产品能力验证监控质量协议的遵守情况，结果的记录存能力验证档。生产设施和检测设施以及生产指导书和检测指导书中的错误能够识别并指出。重点缺陷的分析统计抱怨，包括必要的封存，带明显缺陷的定期的对缺陷整理，做管理展示零件抱怨。康采恩－质保动力总成和整车*按产品组进行评价翻译：徐寿祥校对：张栩珠生产过程审核条例（要素1：供方/原材料*）Formel-Q1目标？具体要求：要求/说明是否评价供货实物质量？与要求有偏差时是否采取措施？1.3说明：定期对供方的质量能力及

5、实物质量进行检查，按零件记录在列表中并进行评定。若评定的结果不佳，则要制定提高计划。对计划的落实情况要进行验证。对重点缺陷/有问题供方根据重点零件用排列图分析（市场、生产缺建立供方评价体系（实物质量及发货前质的分析评定陷、成本费用、准时性、合作）量，包括成本和生产故障）外协件缺陷统计和分析展示（在货物入口和了解重点缺陷及关键零件；生产中），并制定状态报告。对行动措施及有效性验证的管理回顾质量会谈的纪要就关键特征及重要特征和供方达成一致并确定期组织供方会谈，讨论重点质量问题并确定改进计划。定改进计划。改进计划的商定和跟踪跟踪改进计划的落实情况并为质

6、量管理层反确定一致目标并跟踪其落实情况。馈状态报告改进后零件的检验记录质量验证（比如，定期询问能力值；8D报文件存档，要考虑到储存前提条件及保存期和测量记录(有效性验告）限（特别是涉及特殊备证的零件）证)康采恩－质保动力总成和整车*按产品组进行评价翻译：徐寿祥校对：张栩珠生产过程审核条例（要素1：供方/原材料*）Formel-Q1目标？具体要求：要求/说明1.4是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付诸落实？Workshops研讨会、工和供方或共同开发供方就未达成的实物质量就供货质量制作分析图作小组(跨部门工作组)要求组成的合作组关于共

7、同开发供方和具改进潜力供方的一览表。确定质量、价格及服务关于供货质量和目标达成情况的一览表和展确定和统一目标值的定量目标，比如示。为关键特征确定质量目标-在提高过程受控性的同纪要，包括改进计划和有效性验证时降低检验成本统计原始数据，展示更改状态-减少废品(内部/外部)-减少在制品量（滞留）-提高顾客满意度顾客满意度调查体系康采恩－质保动力总成和整车*按产品组进行评价翻译：徐寿祥校对：张栩珠生产过程审核条例（要素1：供方/原材料*）Formel-Q1目标？具体要求：要求/说明1.5对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产许可，并落实了所要求的改进

8、措施？说明：新的产品/更改的产品/更改的过程在批量投产之前，必须对供方的所有产品进行认可。装车样件认可/试验认可符合VDA(Band2)