PLC关于多种液体自动混合系统的论文

《PLC关于多种液体自动混合系统的论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、多种液体自动混合系统班级：高机电0902姓名：刘志日期：2011-6-26指导教师：侯姗摘要：随着经济的发展和社会的进步，各种工业自动化的不断升级，对于工人的素质要求也逐渐提高。其中在生产的第一线有着各种各样的自动加工系统，其中多种原材料混合在加工，是其中最为常见的一种。在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。我设计的题目是“多

2、种液体自动混合装置的PLC控制”，此次设计主要内容包括：工作过程分析，I/O分配，梯形图，指令表，接线图，电气原理图及情况说明,经过多次修改和调试，最终实现题目要求。本文通过对“多种液体自动混合装置的PLC控制”的分析，解决了按下启动按钮SB1，①电磁阀Y1闭合（Q0.1为ON），开始注入液体A，至液面高度为L3（此时L3为ON）时，停止注入（Q0.1为OFF）同时开启液体B电磁阀Y2（Q0.2为ON）注入液体B，当液面升至L2（L2为ON）时，停止注入（Q0.2为OFF）同时开启液体C电磁阀Y3（Q0.3为ON）注入液体C，当液面升至L1（L1为

3、ON）时，停止注入（Q0.3为OFF）。②停止液体C注入时，开启搅拌机，搅拌混合时间为10s。③停止搅拌后放出混合液体（Q0.4为ON），至液体高度降为L3后，再经5s停止放出（Q0.4为OFF）。④混合控制完成后，如果没有按下停止按钮，进入第一步开始循环。任何时候按下停止键，在当前操作完毕后，停止操作，回到初始状态。等控制问题，实现了控制装置根据液位不同时状态自动转换的的任务。同时本文还论述了在进行程序设计时遇到的问题和不足，最终我们通过自己的努力解决了这些问题。关键词：多种液体，混合装置，自动控制目录一、课题背景…………………………………………

4、……………………………11、课题背景…………………………………………………………………………………12、研究目的和意义………………………………………………………………13、本文的主要工作………………………………………………………………2二、设计任务………………………………………………………………………21、设计思路………………………………………………………………………22、设计实现的功能………………………………………………………………3三、设计过程………………………………………………………………………31、控制要求……………………………………………

5、…………………………32、I/O分配表……………………………………………………………………43、接线图…………………………………………………………………………5四、程序…………………………………………………………………………61、梯形图…………………………………………………………………………62、语句表…………………………………………………………………………7五、调试……………………………………………………………………………81、故障分析………………………………………………………………………82、改进措施…………………………………………………………

6、……………9六、工程预算………………………………………………………………………9七、设计思考……………………………………………………………………10八、参考文献·……………………………………………………………………11一、课题背景（一）、课题背景：随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十

7、分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合的目的,液体自动混合配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。设计的多种液体混合装置利用可编程控制器实现在混合过程中精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。（二）、研究目的和意义在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需

8、要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时