多种液体自动混合系统毕业论文

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1、多种液体自动混合系统毕业论文目录摘要1第一章绪论5第一节技术背景和设计依据5一．PLC的功能：6三．PLC的联网与通信：7四．PLC的发展：7五．PLC在工程应用中应注意的一些实际问题7第三节设计任务及要求9第二章硬件设计11第一节主电路设计12一.S7-200系列PLC12二．液位传感器的选择14三．搅拌电机的选择15四．电磁阀的选择16五．接触器的选择17六．分析原理：18第三章软件设计26第一章PLC应用程序的基本设计方法26一.经验设计法26二.应用程序的逻辑设计方法26三.逻辑代数与电气控制线

2、路27四.用逻辑设计法设计PLC应用程序的步骤27五.利用状态流程图设计应用程序27六．利用状态流程图进行PLC程序设计27七．利用移位寄存器设计应用程序28八.PLC控制系统设计的一般步骤28九.控制系统设计的基本内容28十.程序设计的步骤30十一.输入输出设备的I/O分配3175十二.梯形图31第二节VB软件的简介33一.VisualBasic6.034二.VB的特点34三.VB的串口通信35第三节关于MSCOMM36第四节vb与plc通讯38一.S7-200PLC之PPI协议38二.SIEMENS

3、39三.PPI协议39四.通行原理与方法42五.通信程序的设计44六.VB程序图：47七.VB内部具体程序：47第四章外文资料及翻译54第五章总结74致谢75参考文献7675第一章绪论第一节技术背景和设计依据多种液体自动混合系统由于采用了一系列可靠的设计方案，保证系统具有很高的可靠性与实用性。目前在我国此套系统尚处于发展阶段，在设计中有许多不足之处，有些地方的设计思想也还不成熟。但随着微可编程逻辑控制系统的日益发展和中国市场对减员高效理念的日渐深入，我相信此套系统会被越来越多的公司所重视，有着良好的使用

4、价值和广阔的市场前景。在过去，硬件通常是多种液体自动混合领域的主要因素，设计简单实用是本系统的最大的优点所在，根据现代质量保证技术，用现代设备制造的，以简单的限位开关、继电器等常用而且性价比较高的期间为基件的多种液体自动混合系统，已经获得了过去超过了理论上得出的可靠性。因此，多种液体自动混合系统的设计师一项很复杂的工程，必须在系统设计、结构设计、软件编制、整机装配和调试阶段各个环节统筹安排，严格把关才能保证系统具有很高的可到性。相信这套系统在不不久的将来会有很良好的发展前景，被我们更加合理的应用于我们的

5、生产工作之中，为我们带来经济效益。第二节PLC的简介可编程控制器(ProgrammableLogicController)简称PLC或PC，在现代工业控制中占有重要地位。PLC是从早期的继电器逻辑控制系统发展而来的。自1836年继电器问世，人们就开始用导线将它同开关器件巧妙地连接，构成用途各异的逻辑控制或顺序控制。上世纪60年代末，它不断吸收微计算机技术使之功能不断增强，逐渐适合复杂的控制任务。随着微电子技术、计算机技术和数据通信技术的飞速发展、微处理器的出现，以及流程加工行业（如汽车制造业）对生产流程

6、迅速、频繁变更的需求，PLC技术出现并快速发展。75目前，PLC在小型化、大型化、大容量、强功能等方面有了质的飞跃，使早期的PLC从最初的逻辑控制、顺序控制，发展成为具有逻辑判断、定时、计数、记忆和算术运算、数据处理、联网通信及PID回路调节等功能的现代PLC。但是，仍然沿用着顺序扫描、程序控制等基本模式及CPU+通信+I/O的基本结构。PLC之所以有生命力，在于它更加适合工业现场和市场的要求：高可靠性、强抗各种干扰的能力、编程安装使用简便、低价格长寿命。它的输入输出端更接近现场设备，不需添加太多的中间

7、部件或需要更多的接口，这样节省了用户时间和成本。PLC的下端(输入端)为继电器、晶体管和晶闸管等控制部件，而上端一般是面向用户的微型计算机。人们在应用它时，可以不必进行计算机方面的专门培训，就能对可编程控制器进行操作及编程。一．PLC的功能：1、数据采集与输出。2、控制功能。　包括顺序控制、逻辑控制、定时、计数等。3、数据处理功能。包括基本数学运算、比较、对字节的运算、PID运算、滤波等。4、输入/输出接口调理功能。　具有A/D、D/A转换功能，通过I/O模块完成对模拟量的控制和调节，具有温度、运动等测

8、量接口。5、通信、联网功能。　现代PLC大多数都采用了通信、网络技术，有RS232或RS485接口，可进行远程I/O控制，多台PLC可彼此间联网、通信，外部器件与一台或多台可编程控制器的信号处理单元之间，实现程序和数据交换，如程序转移、数据文档转移、监视和诊断。在系统构成时，可由一台计算机与多台PLC构成"集中管理、分散控制"的分布式控制网络，以便完成较大规模的复杂控制。通常所说的SCADA系统，现场端和远程端也可以采用PLC作现场机。6、