0901通道规程 正文

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1、第一章概况第一节概述一、概述根据技术科给定的停产线位置，南二0901综采工作面上巷推进370m，距停产线还有15m。下巷推进285m，距停产线还有15米。工作面倾斜长217m，煤层平均厚度4.5m，倾角18-21度。为保证0901工作面通道施工顺利进行，经公司研究决定对工作面进行挂网，在工作面挂网结束后做回撤通道。二、工程目的：满足0901工作面回撤需要。三、工程量1、挂网走向长度15米，倾斜长度217m。2、0901工作面回撤通道倾斜长度217m，走向长度3.5m（支架前探梁到煤帮距离），高2.6m。3、正对通

2、道上端开掘绞车窝，绞车窝破9#底板掘进，绞车窝宽4米，深6米，高2.4米，底板起平。第二节编写依据一、0901工作面通道的地质资料依据是《南二9#层地质说明书》。二、《煤矿安全规程》。三、《煤矿本质安全管理体系》-62-第二章工作面挂网工艺第一节挂网工艺一、挂网要求及所需材料1、挂网距离、高度：工作面在距停产线前12m，开始进行整体挂网（挂网走向长度15m，倾斜长度217m）。挂网时工作面高度必须保证2.6m。2、金属网规格及连接方法①、挂网采用8#经纬铁丝网规格:0.8m×10m②、网与网沿走向搭接200mm，

3、沿倾向搭接200mm。③、网与网之间采用12#铁丝连接，每隔100mm双丝联接，必须联牢拧够3-5扣，新网片压在老网片上网与网联接可靠。二、挂网工艺（一）、初次挂网1、挂网时将钢丝绳铺设在金属网下面，每隔1米用12#铁丝将金属网与钢丝绳链在一起。在工作面拉一根Ø12.5的钢丝绳，把钢丝绳的一端固定在回风巷道顶部，固定钢丝绳时在锚杆尾部加一个40T连接环，用绳卡子将钢丝绳固定在40T连接环上，绳卡子不少于3组。另一端利用5吨手拉葫芦将钢丝绳拉直拉展（在拉的过程中注意钢丝绳刮住支架、采煤机上和其它地方），保证钢丝绳紧

4、、直并紧贴工作面顶板，再利用锚杆把钢丝绳固定在运输顺槽巷道顶部，固定时在锚杆尾部加40T连接环一个，再用绳卡子把钢丝绳固定在40T连接环上，绳卡子不少于3组，保证钢丝绳拉直拉紧紧贴顶板。-62-2、固定好钢丝绳后，采煤机从机尾往机头方向进行割煤，机组前滚筒每割6-7架后，停止割煤采煤机离合打到零位，将采煤机、溜子电源闭锁（通讯可利用工作面的通话器进行联系，信号联系必须准确有专人负责，防止意外事故发生）。将铁丝网运到指定地点，观察好采煤机周围顶帮情况确认安全后，人员站在采煤机上进行挂网，挂网时将网的一端与钢丝绳（并

5、把与前梁联住的钢丝绳松开）联接时卷回2-3圈，用铁丝每隔100mm进行联接，网倾斜向搭接为200mm，并用铁丝联接牢固。网挂好后进行拉架，使铁丝网铺在前探梁上方，拉架时严防支架将网刮住。3、按此工序每割6-7架进行挂网，割完一刀后，拉架完毕，工作面的网要求紧贴顶板，初次挂网结束。（二）、正常挂网1、初次挂网结束后，开始挂第二条网，按初次挂网顺序进行，新网从机尾到机头与初次网每隔0.1米联一道，网与网沿走向搭接200mm，沿倾向搭接200mm，并用双丝联接拧够3-5扣，网搭接时新网片必须压在老网片上，网与网搭接走向

6、搭接不小于200mm，倾向搭接不小于200mm。2、与第一根钢丝绳间隔9米拉第2根钢丝绳,此后每隔1.2米拉一根钢丝绳，共拉三根，三根钢丝绳全部铺设在支架顶梁上。（开始做通道）钢丝绳必须拉直、拉紧固定牢固与铁丝网联接可靠。-62-三、工作面工程质量及支架管理1、泵站压力必须达到30兆帕，乳化液浓度达到3-5%。2、支架保证足够的初撑力，支架顶梁与底座与顶板平行支设，仰角不得超过7度。3、采煤机司机掌握好工作面采高，顶板割平，严禁留底煤。4、加强工作面工程质量管理，验收员严把验收制度，每次移架前将工作面浮煤清净。第

7、三章回撤通道、绞车窝布置及支护说明第一节回撤通道、绞车窝布置本通道为南二0901工作面回撤设备的安全通道，依据矿技术科设计要求，在停采位置沿煤层倾向由下向上做通道，根据以往回撤经验，通道断面设计为矩形，宽3.5m（支架前探梁到煤帮的距离），高2.6m，通道沿9#底板掘进。在通道上端施工绞车窝，绞车窝设计为矩形，绞车窝宽4米，深6米，高2.4米，正对通道上煤帮开掘绞车窝，绞车窝沿9#底板掘进，底板起平。开口两侧用单体液压支柱配合木板梁支护，防止片帮。第二节支护设计一、确定通道的支护方式根据9#层煤岩特征及以往施工通

8、道的支护经验，本通道采用锚杆+金属网+钢筋梯子梁+帮锚杆支护，锚索补强。-62-二、临时支护巷道在掘进过程中采用型号为DZ-2.8单体液压支柱配合3m松木板梁做临时支护。遇有局部顶板破碎带可采用单体液压支柱配合π型钢梁架棚支护，临时支护必须保证木板梁与钢梁接顶严实，顶板不平处用刹杆刹顶。在永久支护到位后方取下临时支护，保证工作面顶板不漏顶，不出现兜网现象。三、永久支护永久