设备操作规程正文

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1、BSLG/7/03-01第三炼钢厂设备操作规程版次/修改号2/0页数/总页码97/99目录1目的12适用范围13引用文件14定义15职责16倒罐站操作规程17铁水预处理操作规程18转炉操作规程991#精炼操作规程24102＃、3＃精炼操作规程31111#板坯连铸机操作规程34122#、3#板坯连铸机操作规程4513桥式起重机操作规程5314转炉汽化冷却及蒸汽回收系统操作规程5615转炉烟气净化系统操作规程6316转炉一次风机系统操作规程6617转炉二次烟气除尘系统操作规程7018倒罐站除尘操作规程7419铁水预处理除尘操作规程7720辅原

2、料及铁合金上料除尘系统操作规程7921精炼除尘系统操作规程8122高低压操作规程8423单体设备操作规程9524快速锅炉操作规程97BSLG/7/03-01第三炼钢厂设备操作规程版次/修改号2/0页数/总页码97/991目的为了正确使用设备，发挥设备的技术性能，满足炼钢生产工艺要求，特制订本规程。2适用范围适用第三炼钢厂主要设备使用单位。3引用文件QSP6-2设备设施状态管理程序4定义设备操作：正确地使用设备是设备管理中的重要环节。要根据设备结构及其控制系统要求的程序进行操作，按照设备允许的技术规范安全运行，达到设备利用率和生产效率高、消

3、耗低、经济效果好的目的。5职责5.1本办法针对第三炼钢厂在线主要生产设备所属单位制订。5.2机动科具有指导、协调、监督、考核作用。6倒罐站操作规程6.1倒罐站机械操作规程6.1.1每班对倾动装置、铁水车驱动情况、除尘罩等进行确认，并进行操作点检，掌握设备状态，确保设备性能。6.1.2经常对道轨进行清理，保证平车正常运行。6.1.3操作人员每班对设备卫生进行清理。6.1.4操作前，必须检查确认倒罐坑内无人逗留后方可操作。6.2倒罐站电气操作规程6.2.1整个系统的送电、停电操作6.2.1.1接到送电指令并确认后，在1#控制柜上合上进线开关Q

4、1，对整个倒罐站区域送电，并观察相应的电压表、电流表指示是否正常。6.2.1.2接到停电指令并确认后，按照先停现场单体设备、后停进线开关Q1的原则进行，并挂停电标识牌。6.2.2各单体设备的送电停电操作6.2.2.1鱼雷罐电气柜电机在鱼雷罐电气控制柜中合上或断开Q2，可对鱼雷罐电机进行送电或停电6.2.2.2铁水车在铁水车控制柜中合上或断开Q3，可对兑铁车进行送电或停电。7铁水预处理操作规程7.11#、2#铁水预处理操作规程7.1.1铁水预处理机械设备操作规程7.1.1.1设备技术性能(1)铁水罐倾翻车载重量最大：240t运行速度：2～2

5、0m/min倾翻角度：40°（最大），时间最短倾翻速度：约0.25～0.3r/min(2)扒渣机扒渣小车工作约程：5～6m扒渣小车运行速度：1～1.5m/s（可调）扒渣板下行程：1000mm，高度调整范围:±500mm扒渣臂旋转角度：±12.5°压缩空气压力：0.5～0.7Mpa(3)搅拌系统BSLG/7/03-01第三炼钢厂设备操作规程版次/修改号2/0页数/总页码97/99铁水处理：125～135t/罐搅拌器侵入深度：800mm搅拌器工作转速：90～110r/min处理时间：6～10min搅拌力矩：～13200N×m搅拌器升降速度：3

6、～6r/min(1)脱硫剂输送系统输送能力：30t/h输送氮气压力：0.6～0.8Mpa输送氮气流量：1500立方米/小时（标况）给料泵有效容积：1.5立方米7.1.1.2设备操作规程(1)操作前1)操作人员必须持牌操作。2)操作前的检查a.铁水罐车轨道上无异物，车位显示正确。b.扒渣机：扒渣板，弯头等有无裂缝、弯曲，螺栓紧固可靠，小车滑道无异物，牵引钢绳松紧合适，操作台灯试全正常。c.搅拌器:画面显示各信号是否正常，启动信号是否正常，升降小车，烟罩实际位置与显示是否一致。d.确认脱硫剂储存系统及送料系统无泄漏，氮气压力是否≥0.6Mpa

7、，各阀位显示是否正确，料位显示要在下限以上。(2)空试操作1)铁水罐车a.确认铁水罐车的行走、倾翻机构运行正常。b.开动车辆从原罐位至搅拌位来回运往2～3次确认正常。c.车辆启动制动反运行是否平稳，并无异常声响。d.电缆应该同步，放收自如，并松紧适当。e.声光信号是否正常。f.在机旁，扒渣主台，搅拌主台各交换操作一次。g.将车运行至扒渣位，启动液压设备，确认信号是否正常，操作倾翻装置至40°再复位，重复2～3次检查，复位跟随位开关与系统连接锁是否正常，同时检查各处有无磕碰等异常现象。（必须座空罐）。h.特别要检查倾翻与运行系统的联锁，即倾

8、翻系统工作时走行系统任何操作均无效，反之倾翻系统任何操作均无效。2)扒渣机a.确认扒渣机运行正常，无卡阻现象。b.打开气包进气阀门，压力显示>0.5Mpa。c.操作小车前进后退2～3次检查小车