设备操作规程

《设备操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、设备操作规程编号：HS/WI3-07-2013编制：刘俊彪审核：批准：胜利油田海胜实业有限责任公司二0一三年三月一日目录一、车床安全操作规程二、铣床安全操作规程三、台式钻床安全操作规程四、摇臂钻床安全操作规程五、锯床安全操作规程六、镗床安全操作规程七、刨床安全操作规程八、电焊机安全操作规程九、剪板机安全操作规程十、折弯机安全操作规程十一、数控切割机安全操作规程十二、起重机安全操作规程十三、砂轮机安全操作规程十四、液压机安全操作规程十五、压力机安全操作规程十六、振动时效装置安全操作规程十七、喷砂设备安全操作规程十八、水压试验机安全操作规程十九、手

2、持电动工具安全操作规程车床安全操作规程1     目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2      适用范围  本规程适用于指导本公司车床的安全操作。3      操作规程3.1 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。3.2 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙

3、、套帽扳手要拿下。3.3 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。3.4 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。3.5 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。3.6 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当

4、位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。3.7高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。3.8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。3.9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。3.10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件

5、从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。3.11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。3.12．青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。铣床安全操作规程1     目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2     适用范围  本规程适用于指导本公司铣床的安全操作。3      操作规程3.1工作前穿戴好劳动保护用品，女同志必须带好工作帽。3.2变换运转速度时必须停车后进行，以防损坏零部件，造成机械事故。3.3每天工作前必须低速运转机床3-5分钟，使其充分润滑和

6、运转正常，没有任何杂音开始正常工作。3.4工作时必须把工件和刀具装夹牢固，以防掉刀和飞出工件伤人和损坏机器。高速切削时，必须戴眼镜，机床和导轨面上不许存放任何工具、零件和物品。3.5按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床。工作完毕后，将设备擦洗干净，下班时将各操作手柄停放在空挡位置，拉下电闸。3.6洗削时，严禁用手摸刀刃和切削部位，不允许测量工件，短时间内不用冷却液时，可以利用喷嘴上的阀门来关闭，长时间不用时，必须关闭冷却油泵。3.7操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸要求工艺进行加工，有事离开机床时，一律要停止机床运转，切断电源，若离开

7、时间过长，必须清点收拾好一切工、量、卡具及需要加工的零件和图纸。3.8在操作工作中，要注意安全，按有关安全生产的具体规定，做好安全工作，确保人身和设备的安全。台式钻床安全操作规程1     目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2      适用范围  本规程适用于指导本公司台式钻床的安全操作。3      操作规程3.1开始工作之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，戴好工作帽。3.2操作台式钻床之前，必须了解台钻的性能，结构与安全操作规程。3.3女生操作台式钻床必须戴工作帽。3.4钻孔时不许用机用虎钳夹持工件，不准用手握工件，以防出现

8、人身事故。3.5钻孔时，必须有皮带护罩。3.6更换钻花时，必须用夹头扳手，不准用榔头及其他工件敲打钻头。3.7合理选用钻速。3.8操作完毕，关电源，清