设备操作规程

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1、设备操作规程为确保设备的合理使用，坚持实行“维护保养为主，检修为辅”的原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态，提高设备综合利用率，特制定本规程。第一条合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。第二条严格执行岗位操作者的技术培训及定期考核制度，提高岗位操作者的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。要求岗位操作者掌握“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会保养、会检修、会排除故障）的基本技能。第三条岗位操作者必须经过技术培训、安全教育、考试合格后方可上岗。第

2、四条设备必须由本岗位操作者启动，非本岗位操作者不允许启动设备。第五条开车前的准备与检查1、检查润滑系统是否有足够的润滑油、脂，润滑系统是否正常；2、检查各部件联接螺栓有无松动、传动部分是否正常、有无妨碍设备运转的障碍物；3、安全防护设施是否齐全、可靠；4、检查各部输送管道是否畅通及阀门是否置于正确的位置；5、检查冷却系统各个阀门是否置于适当的位置；6、需要使用压缩空气的设备开启前要检查气压是否达到要求；7、设备内或周围是否有人工作，并与相关岗位联系；8、穿戴好规定的劳动保护用品；第六条　开、停车顺序及运转

3、中的管理1、开车顺序A配有手动油泵、电动油泵及润滑油站的设备，首先起动润滑系统，待各部润滑状况正常后，方可启动相关设备；B有冷却循环水系统的设备，首先检查循环水的情况，正常后方可启动设备；3C上设备启动均需空载启动，启动前要关闭卸荷阀、风机入口阀门；D带料开停机，一经发现确认对设备操作者处以50—100元罚款。E工艺流程先开启下游设备；F卸负荷之前必须与上下工序联系好。2、开车后有下列情况必须停车A系统发生故障；B突然停冷却水；C基础螺栓松动；D超温、超压、超电流；E设备发生不能确定的异常声响；F高速设备

4、有飞车迹象；G传动部分胶块断裂、销轴窜出等现象；3、运转中的管理A设备启动后，岗位设备操作者立即巡查润滑系统是否正常、传动部分有无异响、震动，油温、冷却水是否畅通及其他异常现象。B设备运转中岗位工不得离开工作岗位。C要集中精力注意仪表数据，如有不正常情况发生，应立即采取措施，并及时报告有关部门和领导。D根据本岗位点检要求，按规定时间、部位进行点检，并认真填写记录。4、停车顺序。A按工艺要求顺序，卸荷后停止设备运转。B将冷却水、润滑系统阀门置于适当的位置。C执行谁使用谁负责原则；D冬季较长时间停机，要放出机

5、内冷却器中的冷却水，以防结冻。第七条3要建立健全各个岗位的包括操作者应具备条件、职责权限、运转前的检查与准备、开停机运转中的管理、操作安全注意事项等内容的岗位责任制。第八条生产车间应积极开展“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）；“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风）活动，促进设备综合管理水平不断提高。第九条各岗位操作者要按岗位操作记录表认真填写，记录表由车间统计员统一收集保管，不得随意涂改、丢页现象。如有发生将按车间的管理制度追究当事人责任。3