锅炉规程正文

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1、锅炉运行规程一锅炉设备简要特性及规范国投罗钾公司热电站三台锅炉为江苏华光无锡锅炉厂生产的160t/h高温、高压锅炉,自然循环单汽包悬吊π型布置,固态排渣煤粉炉。锅炉本体采用全钢架结构,紧身配置,全密封形式。锅炉型号为UG-160/9.8-M2。1.锅炉本体结构简介1.1锅炉炉膛及水冷系统锅炉外形尺寸(长×宽×高)16700×16500×36700mm运转层标高8000mm。炉膛钢架中心距(长×宽)9520mm×9100mm,尾部受热面钢架中心距(长×宽)3800×9100mm。炉膛断面尺寸为7270㎜×7270㎜,正方形炉膛。炉膛截面积为53㎡,。炉膛四周布置有Φ60×5

2、mm膜式水冷壁管,节距为80㎜,每侧均布置90根管子,合计360根,材质为20G。炉膛水冷壁管上、下联箱为ф219×25㎜管子,材质为20G。炉膛水冷壁每侧均为四个独立水循环回路,合计16个回路(分为前、后、左、右)。后水冷壁管排上部突向炉膛前部形成折焰角,然后向后延伸形成斜烟道、水平烟道及后包墙管,即组成全膜式水平烟道。为防止后水冷壁管上部积灰搭桥,将后水冷壁管拉开节距。锅炉集中下降管为4根ф325×25㎜,集中下降管以8根ф133×10㎜和炉膛每侧水冷壁管箱连通,合计32根(分前、后、左、右)。水冷壁上联箱至汽包的管子为32根ф133×10㎜和8根ф108×8㎜,其材

3、质均为20G。整个水冷系统均采用可调吊杆,悬吊在炉顶大板梁上,后水冷壁吊于侧水冷壁的支承梁上,水冷系统整体可向下自由膨胀。锅炉炉膛四角布置有煤粉燃烧器。为保证锅炉本体的密封性,水冷壁转角处和冷灰斗、折焰角角斜平面与侧水冷壁交接处均采用不锈钢板及塞板进行密封。炉顶穿墙管处采用紧身密封结构,下部冷灰斗与出渣装置之间采用水密封。空气预热器与省煤器之间采用迷宫式密封装置。1.2汽包及汽水分离装置锅炉汽包为ф1600×100×-104-11260㎜,重量59t(含内部装置),材质为P355GH(19Mn6)。汽包通过链片式吊装装置悬挂在标高为36700mm部钢构架的悬臂梁上。汽包中

4、心标高为32500mm,正常水位低于汽包中心线180㎜,正常水位以上+50㎜为最高水位,正常水位以-50㎜为最低水位。汽包内部装有32只ф315带有导流板的旋风式汽水分离器,汽包上部装有给水清洗装置,50%的给水通过清洗装置,以降低蒸汽中的二氧化硅或含盐量以保证蒸汽品质。汽包工作压力为11.27mpa,试验压力为14.1mpa,试验时给水温度不得低于50℃。锅炉启动时汽包上、下壁温差不得大于40℃,最大温升速度不大于3℃/分。1.3过热器及调温系统过热器系统采用辐射传热与对流传热相结合的传热方式,在炉膛出口折焰角前部布置了9片Ф38×4.5㎜半辐射屏式过热器,使汽温特性趋

5、于平稳。在折焰角内斜烟道及水平烟道内布置有71排Ф42×5㎜蛇形管式高温过热器及71排Ф38×4.5㎜蛇形管式低温过热器。高、低温过热器管排节距为100㎜。高温过热器冷段布置在烟道两侧部位各18排,共计36排。热箱布置在其烟道中间部位,共计35排。屏过和高过管子材质为12Cr1M0VG,低过管子材质为20G(GB5310)。屏过管壁最高金属温度为570℃,出口汽温小于465℃,高过冷段最高金属温度为556℃,高过热段管壁最高金属温度569℃,低过管壁最高金属温度为435℃,高温过热器出口蒸汽温度不得超过550℃。为减少过热蒸汽汽温偏差,过热器管排采用多次交错混合。两级过热

6、器中间布置有两级4段笛形管式喷水减温器进行蒸汽温度调节。第一级减温器设在低温过热器出口,喷水量为3.09t/h,第二级减温器设在高过冷段出口,喷水量为3.0t/h,总喷水量为锅炉总蒸发量的4%左右。过热蒸汽流程为:汽包→炉顶棚过热器→转向室包墙过热器(后包墙管,两侧包墙管)→低温过热器入口集箱→中间集箱→低温过热器出口集箱→一级减温器→屏式过热器→高温过热器(冷段)→5器→高温过热器(热段)→集汽集箱。1.4省煤器锅炉尾部烟道布置有两级管式省煤器,蛇形管径为ф38×4.5mm,每级69排,错列布置,材质为20G,每排蛇形管用耐压扁钢固定,以保持管排间距,防止摆动,两级省煤

7、器进出口联箱均为ф219×20㎜,其连接管为8根ф76×6mm管子,高温段省煤器出口的8根ф76х-104-6mm管子和汽包连通,其材质为20G。高温省煤器通过其护板悬吊在尾部包墙集箱上,包墙集箱再通过焊件吊在炉顶钢构结上(炉顶后部大板梁),低温省煤器支承在尾部烟道构件上,为减少烟气对省煤器蛇形管的冲刷磨损,在两级省煤器烟气入口管排上面装有防磨装置,以延长省煤器使用寿命。1.5空气预热器在锅炉尾部烟道同时布置两级管式空气预热器与省煤器呈交叉布置,第一级布置在两级省煤器之间(即高温段),管径为Ф40×1.5㎜,材质为20G。第二

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