UG作业、型腔铣

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1、UG大作业二——凸模型腔铣凸模型腔铣一、打开文件，进入制造模块直接调用光盘中的文件（如下图）。选择开始/加工命令进入制造模块二、创建毛坯几何1、双击操作导航工具中的几何视图WORKPIECE如下：13UG大作业二——凸模型腔铣弹出铣削几何体对话框：单击制定毛坯按钮弹出毛坯，在对话框中进行参数设置，在图形中选取实心体毛坯13UG大作业二——凸模型腔铣一、创建部件几何体1、单击插入工具条中的创建几何图标，弹出创建几何体对话框，并按图示设置类型，几何体子类型，位置和名称，如下图：2、单击应用按钮，弹出铣削几何体对话框，如下图，13UG大作业二——凸模型腔铣2、单击指定部件，弹出部

2、件几何体对话框如下图并设置相应的参数，在图形区选取实心体零件模型4、单击确定/确定按钮，返回创建几何体对话框完成部件几何的定义四、创建型腔铣粗加工操作1、单击插入工具条中的创建操作弹出创建操作按钮按对话框下，按图设置相应的参数如下图：13UG大作业二——凸模型腔铣2.在型腔铣对话框中将全局每刀深度改为4.0000将百分比值改为80.0000其余保持默认参数如下：3.设置切削层，在切削层对话框中首先在范围类型中单击用户自定义，然后单击向上或者向下按钮，同时利用光标将总切削深度划分为6个范围，对应圆角的烦啊为制定为深度1.5000mm，其余范围指定为4.0000mm。没编辑一个

3、范围在局部每刀深度文本框中输入切削层深度值，具体图示如下：13UG大作业二——凸模型腔铣4.单击确定按钮，返回型腔铣对话框，单击非切削移动按钮13UG大作业二——凸模型腔铣5.在弹出的非切削移动对话框中，选择传递/快递按钮6.弹出平面构造器对话框，在偏置文本中输入数值30.0000此时UG加工界面系统提示制定安全平面：13UG大作业二——凸模型腔铣7.选择毛坯上表面为安全平面。在离毛坯表面高30的上方有一个三角形符号标明的安全平面高度如下图：8.设置切削参数。单击确定/却按钮返回型腔铣对话框。在对话框中单击切削参数按钮，弹出对话框选择余量选项卡如图所示设置参数：13UG大作

4、业二——凸模型腔铣9.生成刀轨，确定返回到型腔铣对话框，其余参数设置为默认值。单击生成图标生成刀轨如下图所示：10.单击确认按钮选择2D动态模拟加工后的结果如下图所示：13UG大作业二——凸模型腔铣13UG大作业二——凸模型腔铣13UG大作业二——凸模型腔铣11.单击确定按钮，关闭CAVITY-MILL对话框，保存文件。至此型腔铣粗加工操作创建完成。五、复制操作并重命名1.复制粗加工操作如下图并将名字改为CAVITY-FINISH,如下图所示：：六、创建型腔铣半精加工操作1.更改刀具。在型腔铣对话框中刀具选项卡设置如下，并将切削模式选择为轮廊铣“配置文件”，如下图：13UG

5、大作业二——凸模型腔铣13UG大作业二——凸模型腔铣2.设置切削层，在型腔铣对话框中单击切削层按钮，在对话框中，切削范围设置保持不变，但对应圆角部分的范围制定1.0000mm，其余范围指定为2.0000mm，各切削层设置如下图:3.单击确定后回到型腔铣对话框，在其中其余参数保持默认值，13UG大作业二——凸模型腔铣4.单击生成，生成刀轨如下图，5.单击确定关闭型腔铣对话框，保存文件七、查看操作并验证刀轨在操作导航工具的“操作导航器—程序顺序”窗口中可以看到两个创建的操作，如图所示：13UG大作业二——凸模型腔铣鼠标光标指向PROGRAM节点，然后单击鼠标右键在弹出的快捷键中

6、选择刀轨/确认命令，验证两个刀轨结果，如图所示：13