型腔铣和等高轮廓铣

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1、4.1型腔铣概述4.1.1型腔铣和平面铣的比较平面铣和型腔铣操作都是在水平切削层上创建的刀位轨迹，用来去除工件上的材料余量。1.相同点这两种的相同点（1）而者的刀具轴都垂直于切削层平面。（2）刀具路径的所用切削方法相同，都包含切削合乎轮廓的铣削（注：型腔铣中没有标准驱动铣）。（3）切削区域的开始点控制选项以及进刀/退刀选项相同。可以定义每层的切削区域开始点。提供多种方式的进刀/退刀功能。（4）其他参数选项，如切削参数选项、拐角控制选项、避让几何体选项等基本相同。2.不同点这两种操作的不同点：（1）平面铣用边界定义零件材料。边界是一种几何实体，可用曲线/边界、面（平面的边界）、点定

2、义临时边界以及选用永久边界。而型腔铣可用任何几何体以及曲面区域和小面模型来定义零件材料。（2）切削层深度的定义二者不相同。平面铣通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度，并且有5种方式定义切削深度；而型腔铣通过毛坯几何体和零件几何体来定义切削深度，通过切削层选项可以定义最多10个不同切削深度的切削区间。4.1.2型腔铣的适用范围在很多情况下，特别是粗加工，型腔铣可以替代平面铣。而对于模具的型腔或型芯以及其他带有复杂曲面的零件的粗加工，多选用岛屿的顶平面和槽腔底平面之间为切削层，在每一个切削层上，根据切削层平面与毛坯和零件几何体的交线来定义切削范围。因此，型腔铣在数控加工应

3、用中最为广泛，可用于大部分的粗加工以及直壁或者斜度不大的侧壁的精加工；通过限定高度值，只作一层切削，型腔铣也可用于平面的精加工，以及清角加工等。型腔铣加工在数控加工应用中要占到超过一半的比例。型腔铣用于加工非直壁的、并且岛屿的顶面和槽腔的底面为平面或曲面的零件，在许多情况下，特别是粗加工，型腔铣可以代替平面铣。型腔铣在数控加工应用中最为广泛，可用于大部分粗加工以及直壁或者斜度不大的侧壁的精加工；通过限定高度值，只作一层，型腔铣也可用于平面的精加工以及清角加工等。4.1.3型腔铣的特点型腔铣操作与平面铣一样是在与XY平面平行的切削层上创建刀位轨迹，其操作有以下特点：刀轨为层状，切

4、削层垂直于刀具轴，一层一层的切削，如图4-1所示，即在加工过程中机床两轴联动。采用边界、面、曲线或实体定义刀具切削运动区域（即定义部件几何体和毛坯几何体），但是实际应用中大多数采用实体。切削效率高，但会在零件表面上留下层状余料，如图4-2所示，因此型腔铣主要用于粗加工，但是某些型腔铣操作也可以用精加工。可以适用于带有倾斜侧壁、陡峭曲面及底面为曲面的工件的粗加工与精加工，典型零件如模具的动模、顶模及各类型框等。刀位轨迹创建容易，只要指定零件几何体与毛坯集合体，即可生成刀轨。图4-1“型腔铣”的切削层图4-2“型腔铣”的余量型腔铣的加工特征是在刀具路径的同一高度内完成一层切削

5、，当遇到曲面时将会绕过，再下降一个高度进行下一层的切削，系统按照零件在不同深度的截面形状计算各层的道路轨迹。如图4-1所示的零件，分为4层切削；如图4-2所示的零件，在不同的层里，道路轨迹也有所不同。4.1.4型腔铣操作模板介绍单击“插入”工具条上的“创建操作”按钮，系统将弹出“创建操作”对话框，“类型”下拉式选项中选择为“mill_contour”，即选择了型腔铣加工操作建立模板。型腔铣的子类型共有20种，其中有一部分是固定轴曲面轮廓铣，固定轴曲面轮廓铣详细情况在第5章介绍，各种子类型的说明如表5-1所示。图4-3“创建操作”对话框表5-1型腔铣各子类型的说明图标英文中文说明刀

6、具路径的同一高度内完成一层切削，当遇到曲面时将会绕CAVITY_MILL型腔铣过，再下降一个高度进行下一层的切削清根粗加工，主要对角落进行CORNER_ROUGH角落粗加工粗加工PLUNGE_MILLING插铣加工每一刀加工只有轴向进给。型腔铣粗加工的补充加工REST_MILLING余料型腔铣（NX5.0新增功能）等高轮廓铣是一种固定轴铣ZLEVEL_PROFILE等高轮廓铣操作，通过切削多个切削层来加工零件实体轮廓和表面轮廓角落等高轮廓铣，等高方式清ZLEVEL_CORNER等高清角根加工4.2型腔铣加工的几何体4.2.1平面铣操作几何体的类型型腔铣操作的几何体包括5种：部件几

7、何体、毛坯几何体、检查几何体、切削区域和修剪边界。1.部件几何体部件几何体用于指定、编辑和显示加工完成后的零件，即最终的零件形状。它控制刀具切削深度和活动范围，可以选择特征、几何体（实体、面、曲线）和小面模型来定义零件几何体。选择实体时有一些优点，改变处理时更容易，因为整个实体都保持了关联性，而独立的平面除外，它们可随着实体的更新而改变。更容易选择实体而非独立的平面。如果希望只切削实体上一些平面，则可根据驱动方式使用切削区域、驱动几何体或其他包容，以将切削限制为小于整个部件。2.