压氨管线预案

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1、鲁明压氨管线应急处理预案1、涉及跨厂区的管线及氨库库区各储槽情况。设备管线名称规格型号数量安全指标鲁明来压氨管线Φ219×6.012.3MPa液氨储槽100m3445-175吨事故储槽100m315-15吨氨水吸收槽20m31氨水槽2000m31鲁明来压氨管线内液氨最大流量为10.0m3/h。2、相邻岗位。周边环境，西临尿素产品仓库和物资仓库约40米，南邻三胺灰渣场约150米，北临电子磅房和东大门传达室约100米。3、消防及安全防护器材的配备情况。（1）灭火器：手推式干粉灭火器2台，8kg干粉灭火器４具。（2）消防栓：消防栓1个；消防箱内备有消防水带２条，枪头１个；（3）

2、操作室外有洗眼器1台。（4）库区、罐区内设有水喷淋稀释吸收装置及水炮2门。（5）防毒面具：4#防毒面具8个；（6）防化隔离服2套，空气呼吸器2套；（7）有机玻璃面罩１个；4、应急队员职责与分工。应急人员7人/班，发生事故第一时间内岗位人员分工：现场应急处理小组指挥：当班工长。联系、警戒工作：氨库当班副操。现场应急处理工作：应急队员2名进入现场处理，2名队员接应，氨库主操负责开喷淋，1名队员负责水炮。5、预案响应和事故处理工作。（1）预案响应：a、鲁明来氨管道发生泄漏事故后，当班岗位小组长佩戴好个人防护用具，进入液氨泄漏现场初步判断事故位置及原因，视实际情况对事故部位进行隔

3、绝处理，防止事故扩大。b、当班副操在第一时间向值班工长、调度、岗长汇报现场情况，汇报内容应包括：发生事故的部位，事故的严重程度及影响范围，若出现较大面积的泄漏、着火或爆炸事故直接打119火警，并简单明确的提供介质、事故大小、时间、地点、可行路线等必要信息。（2）事故处理a、液氨泄漏事故处理：氨是无色有强烈刺激性气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，（爆炸范围：15.7-27.4％）。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。遇明火、高热能引起燃烧爆炸，大量氨气逸散，可引起多人急性氨中毒事故，氨对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。当液氨管道发生泄露时，应首先保护好自己，

4、并迅速报告工长、调度、岗长和车间领导。副操应在泄漏处上风向巡视，作好无关人员的疏散，防止车辆、无关人员误入泄漏点附近区域，然后和赶来工长、调度等人统一思路后，联系鲁明停压氨泵，确认后关闭3#储槽进口阀，通知鲁明卸压。由两名应急队员戴好空气呼吸器，穿好重型防化服，在另两名应急人员的监护下进入现场查找原因，确认后对出现泄漏的液氨管道进行打卡子处理，对泄漏的液氨用大量水冲洗稀释。如果泄漏点在打卡子后，泄漏情况得到有效遏制，可以根据实际情况结束预案；如果堵漏效果不明显，应及时联系鲁明氨库对管道进行置换，在3#储槽进口阀阀前加盲板，待置换完毕后，联系检修人员，做好动火分析，办理相关

5、票证后对液氨管道泄漏点进行焊补。b、防护器材使用的注意事项。熟悉岗位消防器材、防护器材的正确使用方法。对于空气呼吸器，应牢记“一开二看三戴四进”的口诀，岗位近视眼患者、心脏病患者及其他不适人员禁止佩带空气呼吸器进入作业现场。在作业现场，遇到不明情况需请示或帮助时，禁止摘下面具说话请示，应用手势表示或离开作业现场再进行口头表述。现场应由专人监护。对于滤毒罐则有详细的种类选择、佩带时间及有害气体浓度要求，详见说明书，作业现场由专人监护。c、岗位培训：每月进行一次理论培训或者现场培训，每月进行一次考核。主要内容：基础安全知识，防护技能培训，岗位操作规程，重要工艺指标，各项事故案

6、例分析，开停车处理，集团事故案例汇编，液氨生产企业发生的事故案例。d、岗位演练：每月开展一次，模拟各类事故情景，要求岗位人员针对不同情况，正确选择防护用品，熟练使用各类消防器材，掌握事故处理步骤。使岗位人员对各类突发事故的处理做到心中的数，在处理时，保持沉着、冷静，防止人为因素导致事故扩大，造成更大的损失。e、岗位检查：主要对岗位灭火器（瓶内有无压力、压力是否符合要求、铅封是否完好）安全防护器材是否完好，应急灯是否完好，每日检查一次，每周对检查情况做好记录，车间不定期抽查，有问题的应立即联系检修或更换。8、联系电话。车间：3411调度：3440生产中心：3384安保处：3

7、801火警：119急救：120或999鲁明调度：3972安保部：3321鲁明来氢氮气管线应急处理预案1、涉及跨厂区的管线及6M机岗位各容器情况。设备管线名称规格型号数量安全指标鲁明来6M岗位管线Φ102×171二出焦炭过滤器V45m32静电除焦塔JD14型1鲁明来6M管线内最大流量为4000m3/h。2、相邻岗位。东侧：鲁明压缩机厂房；南侧：3#合成厂房；北侧：办公楼；西侧：中心马路。3、消防及安全防护器材的配备情况。（1）灭火器：8kg手提式干粉灭火器6个；推车式干粉灭火器2个；（2）消防栓：消防栓1个；（4）灭火蒸汽管线1