2011年润加氢装置应急预案

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1、润加氢装置应急预案时间：2002年编制：张广军审核：何武章润滑油加氢装置紧急预案预案一系统临氢管线发生泄漏氢气爆炸、着火现象：1、系统临氢管线发生爆炸、着火；2、各装置反应系统压力下降。原因：1、管线发生泄漏氢气；2、泄漏处产生静电火花或明火。处理：班长岗位：1、立即报火警“119”，向生产调度、车间汇报。2、班长迅速做出正确判断，指挥各岗位人员全装置紧急停工处理。3、情况严重时，应紧急疏散人群4、若有人员伤亡，必须立即组织人员进行施救。医疗救护电话：1205、进入危险场所，必须佩戴空气呼吸器。反应内操岗位：1、加热炉－101、201、401灭火，炉膛进行蒸汽吹扫。

2、2、停压缩机，关闭142＃线大阀。压缩机按正常步骤停车。3、开石蜡、微晶蜡、润滑油加氢装置各紧急放空泄压。4、其他按停工方法处理。反应外操岗位：1、停原料泵－101、201、401。2、关闭入各装置流量计阀。3、开石蜡、微晶蜡、润滑油加氢装置各紧急放空泄压。4、其他按停工方法处理。分馏内外操岗位：1、各产品改走不合格线送出装置。2、停冷－102、403冷却水。压缩机岗位：1、停压缩机，按正常步骤停车。预案二装置停电停6000V高压电现象：1、压缩机-101、原料大泵-101出口流量指示为“0”；2、系统压力下降，炉－101、201、401出口温度升高；原因：1、高压

3、电网出故障；2、本装置配电间出问题。处理：班长岗位：1、迅速向生产调度、车间汇报，并查明切确原因；2、确认压缩机－101、原料泵-102停运；3、指挥和协调各岗位进行处理。内操岗位：1、炉－101、201、401立即降温；2、通知生产调度停止向外送氢即关闭304/2、145/1、304/1，系统进行保压；3、反应系统尽量保持流动；3、关闭入塔－103液控阀，防止冒塔；4、泵－401、201降至最低量控制；5、尽可能减低各高低分液面；6、联系生产调度石蜡、地蜡、润滑油产品循环；7、注意石蜡装置的防凝工作，保持与外操的联系；8、长时间停电，指挥外操人员装置进行停工处理。

4、外操岗位：1、立即关闭原料泵-101出口大阀、混氢阀及143＃或144＃线流量计阀，同时按“停车”按钮进行确认；2、关闭304/2、145/1、304/1线阀；3、做好防凝工作，1）从原料泵-101出口放空排蜡；2）泵－104开付线进行泵循环；3）关小或关闭冷－102、403冷却水；1）冬季时，适情况开大石蜡预处理系统蒸汽伴热。4、吹扫石蜡、地蜡外循环线。石蜡、地蜡、润滑油产品改循环；；5、根据内操指令进行现场操作。压缩机岗位：1、立即关闭压缩机-101出口142＃线大阀，同时按“停车”按钮进行确认；2、按正常停机处理，待来电进行开车，恢复供氢。停低压电380V现象

5、：1、所有用低压电的机泵停运，流量指示回零；经空冷的物料温度上升；2、装置照明灯灭；3、分馏塔真空无；4、若国产压缩机－101/1或2在运，则低油压报警、停车，断氢；5、若进口机-101/3在运，则继续运行；6、压缩机仪表盘指示灯全灭。原因：1、低压电网出现故障；2、本装置配电间出问题；处理：进口机－101/3运行时班长岗位：1、迅速向生产调度、车间汇报，并查明切确原因；2、确认UPS启动，即ＤＣＳ控制系统自动切换至蓄电池供电（供电时间0.5-2小时）；3、指挥和协调各岗位进行处理。内操岗位：1、原料泵－101、201、401立即降量或停泵；2、炉-101、201、

6、401立即降温；3、联系外操人员立即开石蜡原料泵－101、地蜡原料泵－401入口跨线大阀，防止大泵抽空；4、随时准备停原料泵－201、401，防止串油、蜡或冒顶。石蜡系统后部可改走107/1出装置，若改不出去，就随时准备停原料泵；5、若瞬时停电应立即启动所停低压机泵。让石蜡、地蜡预处理和分馏部分先运行起来，防止蜡凝；6、若长时间停电：1）炉-101、102、103熄火，蒸汽吹扫炉膛；2）停各塔吹汽，停抽真空系统；3）按正常停工步骤进行停工，低压部分进行蒸汽吹扫把蜡吹至原料罐区。外操岗位：1、外操人员立即开石蜡原料泵－101、地蜡原料泵－401入口跨线大阀，防止大泵抽

7、空；；2、听候内操指令，随时准备停原料泵－201、401，防止串油、蜡或冒顶。石蜡系统后部可改走107/1出装置，若改不出去，就随时准备停原料泵；；3、若长时间停电：1）炉-101、102、103熄火，蒸汽吹扫炉膛；2）停各塔吹汽，停抽真空系统；3）按正常停工步骤进行停工，低压部分进行吹扫把油吹至装置外原料罐区。压缩机岗位：进口机仪表盘仪表显示无，加强现场各参数监控，随时进行调整。国产机－101/1或2运行时班长岗位：1、迅速向生产调度、车间汇报，并查明切确原因；2、确认UPS启动，即ＤＣＳ控制系统自动切换至蓄电池供电（供电时间0.5-2小时）；3、确认压缩机停