电子产品制造工艺SMT技术应用

《电子产品制造工艺SMT技术应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、表面组装技术(SMT)现代电子制造特点SMT的基本概念SMT技术的特点SMT的内容SMT的主要组成SMT发展动态现代电子制造特点与传统电子制造比较，现代电子制造具有多学科交叉综合：机、光、电，材、力、化、控、计、网、管等；高起点，高精度；多种高新技术集成：精密加工、特种加工、特种焊接、精密成形、SMT表面安装技术，英文称之为“SurfaceMounTechnology”，简称SMT，它是指用自动组装设备将片式化、微型化的无引脚或短引线表面组装元件/器件（简称SMC/SMD，常称片状元器件）直接贴、焊到印制线路板（PCB）表面或其它基它基板的表面规定位置上的一种电子联装技术。由S

2、MT技术组装形成的电子电路模块或组件被称为表面组装组件（SMA）。SMT?SMT的基本概念表面组装技术示意图SMT的回顾起源美国军界小型化/微型化的需求发展民品成熟IT数字化移动产品办公通讯学习娱乐…例：手机1994－2003重量700g120g68g手表式20世纪70年代，以发展消费类产品著称的日本电子行业首先将SMT在电子制造业推广开来，并很快推出SMT专用焊料和专用设备，为SMT的发展奠定了坚实的基础。SMT在投资类电子产品、军事装备领域、计算机、通信设备、彩电调谐器、录像机、数码相机、数码摄像机、袖珍式高档多波段收音机、MP3、传呼机和手机等几乎所有的电子产品生产中都得

3、到广泛应用。SMT技术的特点1.传统通孔插装技术及其特点通孔插装技术亦称通孔组装技术(ThroughH0lePackagTechnology)、穿孔插入组装技术或穿孔插装技术,简称THT。这是一种将元器件的引脚插入印制电路板的通孔中，然后在电路板的引脚伸出面上进行焊接的组装技术。通孔插装技术的特点连接焊点牢固，工艺简单并可手工操作;产品体积大、重量大，难以实现双面组装等特点。2.SMT与THT比较3.SMT优点组装密度高、产品体积小、重量轻。一般体积缩小40%~90%，重量减轻60%~90%；成本上降低30%~50%可靠性高，抗振能力强。高频特性好，减少了电磁和射频干扰。易于实

4、现自动化，提高生产效率。简化了电子整机产品的生产工序，降低了生产成本。元器件/印制板SMC/SMDSMBSMT工艺点胶印刷波峰焊/再流焊设备印刷/贴片/焊接/检测SMT的内容SMT组成SMT的主要组成设计——结构尺寸、端子形式等。（1）表面组装元器件制造——各种元器件的制造技术。包装——编带式、棒式、散装等。（2）电路基板——单（多）层PCB、陶瓷等。（3）组装设计——电设计、热设计、元器件布局、基板图形布线设计等。组装材料——粘接剂、焊料、焊剂、清洗剂等（4）组装工艺组装技术——涂敷技术、贴装技术、焊接技术、清洗技术、检测技术等。组装设备——涂敷设备、贴装机、焊接机、清洗机、

5、测试设备等。重点介绍介绍SMT基本工艺构成基本工艺构成要素：印刷-->贴装-->（固化）-->回流焊接-->清洗-->检测-->返修印刷：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。SMT基本工艺构成贴固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与P

6、CB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。SMT基本工艺构成检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。返修：其作

7、用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。