L80-1质量计划

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1、产品名称5-1/2”LC接箍钢级L80-1牌号30MnCr22生效日期编号YY/QRZB-004编制人批准人页数第1页共3页流程图工序名称制造用设备控制特性依据文件评价方法样本/频次产生记录执行部门失控时应对措施进货检验机加工（续下表）外径检查/Φ154.67mm～Φ155.67mmAPI5CT进货检验规范外径游标卡尺10%进货检验记录YY/QRZB-005质量保证部不合格品控制程序YY-QP020壁厚检查/内径尺寸<φ126.5mmAPI5CT进货检验规范内径游标卡尺10%进货检验记录YY/QRZB-005质

2、量保证部不合格品控制程序YY-QP020外观检查/缺陷深度不得超过0.79mmAPI5CT进货检验规范目视10%进货检验记录YY/QRZB-005质量保证部不合格品控制程序YY-QP020化学成份复验委托外单位P≤0.03%S≤0.025%API5CT进货检验规范判定2根/每炉提供报告质量保证部不合格品控制程序YY-QP020机械性能复验委托外单位抗拉:L80-1≥655MpaAPI5CT进货检验规范判定1根/每炉提供报告质量保证部不合格品控制程序YY-QP020屈服:L80-1552～655MpaAPI5CT

3、进货检验规范判定1根/每炉提供报告质量保证部不合格品控制程序YY-QP020伸长率:L80-118～22%API5CT进货检验规范判定1根/每炉提供报告质量保证部不合格品控制程序YY-QP020冲击功:L80-1≥16J（横向）API5CT进货检验规范判定1根/每炉提供报告质量保证部不合格品控制程序YY-QP020晶粒度:5级以上API5CT进货检验规范判定1根/每炉提供报告质量保证部不合格品控制程序YY-QP020硬度PHRC≤23API5CT进货检验规范判定1根/每炉提供报告质量保证部不合格品控制程序YY-

4、QP020下料加工GZ4240/50锯床208(+1,-0)mm工序流程卡//派工单YY/QRSC-013生产部报告生产部经理下料检验/208(+1,-0)mm工序流程卡游标卡尺10%工序流程卡YY/QRSC-017质量保证部不合格品控制程序YY-QP020外圆加工CA6140车床Φ153.67±1mm工序流程卡//派工单YY/QRSC-013生产部报告生产部经理外圆检验/Φ153.67±1mmAPI5CT过程检验规范外径游标卡尺10%工序流程卡YY/QRSC-017质量保证部不合格品控制程序YY-QP020质

5、量计划产品名称5-1/2”LC接箍钢级L80-1牌号30MnCr22生效日期编号YY/QRZB-004编制人批准人页数第2页共3页流程图工序名称制造用设备控制特性依据文件评价方法样本/频次产生记录执行部门失控时应对措施机加工检验螺纹加工（续下表）端面加工CAK6360d数控车床204±0.1mm工序流程卡//派工单YY/QRSC-013生产部报告生产部经理端面检验/204±0.1mmAPI5CT过程检验规范外径游标卡尺10%工序流程卡YY/QRSC-017质量保证部不合格品控制程序YY-QP020锥度加工CAK

6、6360d数控车床内孔大锥直径Φ134.84（+0,-0.5)mm工序流程卡//派工单YY/QRSC-013生产部报告生产部经理锥度检验/内孔大锥直径Φ134.84（+0,-0.5)mmAPI5CT过程检验规范锥度样板10%工序流程卡YY/QRSC-017质量保证部不合格品控制程序YY-QP020齿口加工CAK6360d数控车床齿口镗孔直径Φ142.08(+0.7-0)mm齿口镗孔深度12.70(+0.7-0)mm工序流程卡//派工单YY/QRSC-013生产部报告生产部经理齿口检验/齿口镗孔直径Φ142.08

7、(+0.7-0)mm齿口镗孔深度12.70(+0.7-0)mmAPI5CT过程检验规范内经游标卡尺/深度尺10%工序流程卡YY/QRSC-017质量保证部不合格品控制程序YY-QP020外观检验/缺陷深度不超过0.79mmAPI5CT过程检验规范目视10%工序流程卡YY/QRSC-017质量保证部不合格品控制程序YY-QP020螺纹加工CAK6360d数控车床5-1/2”LC加工程序工序流程卡//派工单YY/QRSC-013生产部报告生产部经理牙数检验/8牙/inAPI5CT过程检验规范目视10%螺纹检验记录Y

8、Y/QRZB-007质量保证部不合格品控制程序YY-QP020锥度检验/62.5(+5.208,-2.6)mm/MAPI5CT过程检验规范锥度表10%螺纹检验记录YY/QRZB-007质量保证部不合格品控制程序YY-QP020螺距检验/±0.076mm/25.4mmAPI5CT过程检验规范螺距表10%螺纹检验记录YY/QRZB-007质量保证部不合格品控制程序YY-QP020齿高检验/