自行车零件电镀技术标准

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1、自行车零件电镀技术标准1、主题内容与适用范围本标准规定了自行车零件的电镀术语、镀种、类别、标志、技术要求和试验方法。本标准适用于各类自行车电镀件。2、引用标准GB/T1031表面粗糙度参数及其数值GB/T1238金属镀层及化学处理表示方法GB5944轻工业产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、插及刨加工表面3、术语3.1起泡镀层表面呈泡状凸起，与基体金属或下一镀层分离，但尚未脱落。3.2剥离镀层从基体金属或下一镀层上分离脱落。3.3露底电镀件的局部或全部未镀上铬

2、层，显示基体金色的色泽。3.4露黄镀铬件的局部或全部未镀上铬层，显示下一镀层的色泽。3.5烧黑电镀件在光亮、半光亮电镀时，局部区域由于使用过大电流出现光泽暗淡不均的镀层。3.6针孔镀层表面有肉眼可见的贯穿至基体金属或下一镀层的小空隙。3.7麻点镀层表面有肉眼可见的并不贯穿至基体金属或下一镀层的凹坑。3.8花斑镀层表面出现不规则的、明暗不均的区域。3.9条纹镀层表面出现条状的暗淡、不亮区域。3.10毛刺在镀层上有目视或手感可察觉的微粒。3.11锈点（锈孔）在镀层不连续处或孔隙处被腐蚀穿透，出现明显的棕色（

3、镀铬件）或白色（镀锌件）的腐蚀产物。锈点与锈孔的大小是一致的。3.12锈斑（锈迹）腐蚀产物向锈点四周蔓延外溢的沉积物，锈斑大于锈点的面积。3.13锈水腐蚀产物受凝聚水滴的机械作用，沿着零件表面向某一方向流淌所留下的痕迹。4、电镀件的镀种、类别和标志4.1镀种自行车零件的电镀，根据其最后镀层的镀种分为镀铬件和镀锌件两种。4.2类别镀铬件分为四类，镀锌件分为两类。4.3标志根据GB/T1238的规定，自行车零件的电镀标志采用如表1所规定的表示方法。表1镀种类别标志含义一类件D·L2Cr0.25电镀光亮件铬层

4、厚度0.25二类件D·L2Cr0.20电镀光亮件铬层厚度0.20镀铬件三类件D·L1Cr0.10电镀光亮件铬层厚度0.10四类件D·Cr0.05电镀光亮件铬层厚度0.05一类件D·Zn7·D电镀镀锌件锌层厚度7钝化镀锌件二类件D·Zn5·D电镀镀锌件锌层厚度5钝化5、技术要求和试验方法5.1外观5.1.1技术要求电镀件的外观质量应符合表2的规定表2镀种类别外观要求镀铬件一类件色泽应均匀、光亮，不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷二类件三类件色泽应半光亮，不得有起泡、剥离

5、、烧黑、露底、楼黄得缺陷四类件不得有起泡、剥离、烧黑、露底、楼黄得缺陷一类件镀后如经白色钝化处理，表面应色泽均匀，不得有起泡、明显的条纹、镀锌件毛刺等缺陷；如果经彩色钝化处理，不得有起泡、毛刺等缺陷二类件5.1.2试验方法5.1.2.1在自然光线下（或由两支40W日光灯照明，试件与灯管相距60cm），试件与测试者相距40cm左右，目测检验。5.1.2.1试验部位应是试件的正视面、主要面、使用面。由各零件标准规定5.2镀铬件表面粗糙度5.2.1技术要求镀铬层件的表面粗糙度应符合标准样块所规定的要求。5.2

6、.2试验方法5.2.1.1在自然光线下（或由两支40W日光灯照明，试件与灯管相距60cm），试件与测试者相距20cm左右，用标准样块与试件目测对比。5.2.2.2试验部位应是试件的正视面、主要面、使用面。由各零件标准规定。5.2.2.3标准样块要求见附录A。5.3镀层厚度5.3.1技术要求5.3.1.1镀铬件的隔层厚度应符合表3规定表3类别一类件二类件三类件四类件铬层厚度≥0.25≥0.20≥0.10≥0.055.3.1.2镀锌层的锌层厚度应符合表4规定表4类别一类件二类件锌层厚度≥7≥55.3.2试验

7、方法5.3.2.1试件的受试表面应用酒精或汽油揩擦干净，用以库仑法为原理的各类电解测厚仪试验，根据仪器说明书规定的方法操作。5.3.2.2试验部位应是试件的正视面、主要面、使用面。由各零件标准规定。5.4镀铬层的防腐蚀能力5.4.1技术要求镀铬件的防腐蚀能力应符合表5的规定表5类别三类件一类件二类件产品等级四类件评定级数优质品≥9≥8≥7一级品≥8≥7≥6合格品≥7≥6≥55.4.2试验方法镀铬件的防腐蚀能力试验，采用中性盐雾试验方法。5.4.2.1试验设备喷水喷雾箱。其规格和要求见附录B。5.4.2.

8、2试件的准备和安放a.试件需经酒精和汽油去油，必要时采用氧化镁粉揩擦清洗，保证没有油污、手迹。b.试件的边缘、孔眼周围和机械性擦伤部位周围2mm处涂漆保护。c.试件安放时不能互相接触遮盖，其主要表面应面向气流方向，并同垂线成15°～30°。5.4.2.3试验条件盐水浓度50±5g/L（化学纯氯化钠与蒸馏水配制）pH值6.5～7.2喷嘴空气压力70～100kPa盐雾沉降量8h内平均1～2mL/80cm²·h盐雾箱温度35±2℃饱和空气温度47