注塑模具生产中的问题

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1、注塑模具注塑成型中填充不足的原因及解决方法_黄岩德创塑料模具厂注塑模具注塑成型中填充不足的原因及解决方法     注塑模具生产产品时充填不足的主要原因有以下几个方面：    1）树脂容量不足。    2）型腔内加压不足。    3）树脂流动性不足。    4）排气效果不好。    作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：    1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。    2）提高注射速度。    3）提高模具温度。    4）提高树脂温度。    5）提高注射压力。    6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／

2、2～l／3。    7）浇口设置在制品壁厚最大处。    8）设置排气槽（槽深在0.01～0.03mm之间变化，宽约5～10mm，随塑料品种而定）或排气杆。对于较小工件更为重要。    9）选用低粘度等级的材料。    10）加入润滑剂。http://www.apexmould.com/jswd_id=32.html[2011-2-2510:44:31]注塑模具注塑时出现溢边的原因及解决方案_黄岩德创塑料模具厂注塑模具注塑时出现溢边的原因及解决方案注塑模具生产时经常产生飞边溢边，对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体

3、地可采用以下几种方法：    1）降低注射压力。    2）降低树脂温度。    3）选用高粘度等级的材料。    4）降低模具温度。    5）研磨溢边发生的模具面。    6）采用较硬的模具钢材。    7）提高锁模力。    8）调整准确模具的结合面等部位。    9）增加模具支撑柱，以增加刚性。    10）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。http://www.apexmould.com/jswd_id=33.html[2011-2-2510:42:40]注塑模具生产时产生龟裂的原因及解决方法_黄岩德创塑料模具厂注塑模具生产时产生龟裂的原因及解决方法注塑模具

4、生产产品的时候经常会遇到产品产生龟裂的情况，龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。    （－）残余应力引起的龟裂    残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：    （1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。    （2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低

5、注射压力，以减小应力。    （3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。    （4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。    （5）非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。    脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。    在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，

6、而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。    另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。    （二）外部应力引起的龟裂    这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。http://www.apexmould.com/jswd_

7、id=31.html[2011-2-2510:45:43]注塑模具生产时产生龟裂的原因及解决方法_黄岩德创塑料模具厂    （三）外部环境引起的龟裂    化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。http://www.apexmould.com/jswd_id=31.html[2011-2-2510:45:43]注塑模具生产时出现熔接痕的原因及解决方案_黄岩德创塑料模具厂注塑模具生产时出现熔接痕的原因及解决方案注塑模具在生产的时候，往往由于塑料的对流而形成熔接痕。熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结