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1、产品&模具常见问题点回顾GuEllen&Jenner2010-9-15美工槽造成壁厚不均问题1，因为壁厚不均，产品表面会有应力痕（发亮），2，注塑时注胶和保压会比较困难（开槽后，产品反面没有相应的“补胶”）加强筋难注饱，表面易见筋骨的应力痕脱模角不够的问题上盖普遍存在因为脱模角度不够箭头所指位置，因为脱模角不够，生产时容易出现产品拉伤3-4，產品兩側的咬花斜度不夠，建議加大到3度以上，注意有配合3-3，產品美工線處拔模0度，建議追加10度斜度，產品組裝合配拔模產品此處無拔模斜度，建議加到3度插破產品此分模面為0度，建議和下蓋合配後做3度拔模產品此分模面為
2、0度，建議做3度減膠拔模产品为外观咬花面，建議做到5度以上进胶口不宜选在这边，否则注塑时，保压稍高，产品另一边（圆弧面）就易出现产品拉伤，建议倒灌中心进胶，有利于注塑加强筋和螺钉柱的缩水问题螺钉柱在斜面上的易缩水，建议改成这样，模具出斜顶注意加强筋的厚度，避免缩水&应力痕（SB-89的侧板缩水问题很糟糕）1.柱子的高度不宜太高，易产生表面缩水，注塑时柱子根部也容易偏芯，造成断裂，（如，老品中PS-77，87中上盖的柱子太高，生产易断）此类结构的柱子，需要避免在圆柱内加太多加强筋等结构，否则会带来产品出模、模具冷却、表面缩影等方面的麻烦（典型的案例：SB-
3、99的上盖）加强筋的高度不宜太高independence上的纸床，结构过于复杂，其加强筋比较多也比较高，给模具制作和注塑生产增加难度产品加强筋尽量做短,并在跟部加R角,改善表面应力痕注意产品设计对模具强度的影响入纸口和CD入口的模具强度及变形问题、产品上不宜太窄太高，建议拆两件，或模具上做镶件进纸口强度薄弱，为避免后期模具保养和维修，在产品原设计基础上强烈建议US增加美工线槽,以便做镶件.外观面上为避免应力痕,突变区域建议胶位做一过度good不建议产品设计中常见问题点对于需要模具前后模对插的面上避免圆角,若一定需要圆角,需做滑块.产品设计中常见问题点原设
4、计更改后设计三个面均需如此产品设计中常见问题点产品表面缩水,更改见右图做偷肉产品设计中常见问题点产品设计中常见问题点产品外型中分型面比较尖,利的要做圆角,避免刮伤手注意产品尺寸精度要求，设计时兼顾其可生产性例1：Gemstone的凸轮和尺寸要求较高，结果后期生产合格率很底例2：斜齿轮的公法线和跳动要求，目前普遍存在尺寸超差（当然多数是产品功能要求决定，同时也不排除注塑和模具水平方面因素）例3,lincoln门板直线度（最初图纸要求0.8mm，很难量产），当然不排除模具和注塑生产方面的因素门板—直线度控制预变形设计（Bentley门在吸取Lincoln的经
5、验和教训后，产品和模具都作了改进，取得了成功产品设计—预计模具注塑成型后，产品变形量（如Lincoln拱起为2.8MM），根据这个变形量，产品相应设计成翘曲（bentley门预变形量为1.5MM）模具设计---尤其是进胶点排布，尽量排布足够的进点，以控制模具注塑时变形最小（bentley为4点进胶，优于Lincoln门的2点进胶模具强度—碎纸桶模具常见问题我们所遇到一些模具问题，它其实是模具设计、制作不当本身的问题，尤其是大模具和精度要求高的模具；在此我就碎纸桶模具的教训与大家分享：失败案例：SB-99碎纸桶A模.问题点：产品注不饱，偏心(壁厚不均），无
6、法生产原因：模具强度不好，制作方缺乏经验，错误的判断注塑压力对模具强度要求，从而设计、制作不当，最终失败教训：碎纸桶类的模具，一定要考虑到模具强度，切不要为降低成本，偷工减料；模具工程师和模厂都要吸取教训进纸口变形问题进纸口变形做过很多调整无效方案:1.加筋,去筋;(注塑机变化,工艺变化会失效)2.做工装;(工装数量难以控制)目前生产方案:在底部加筋,撑住筋侧面,待产品完全冷却剪除掉塑件设计最基本要素通常基本的东西，看起来简单，但设计时却易忽视，到生产时往往出现问题，正如上面提到的不少例证。所以各位要注意一些细节上的优化，下列几点拙见，希望能对给各位设计
7、时带来帮助脱模斜度（draft）塑件的壁厚（thickness）加强筋（Ribs）圆角和孔塑件的尺寸精度脱模斜度（Draft）足够的的脱模斜度利于产品脱离模具，否则易粘模，拉毛等通常为单边1°。如有texture要求依照纹板上的要求，通常为：(1°+1.5°per.001”depth)塑件精度要求高,取小值较高,较大的尺寸,取小值形状复杂不易脱模的塑件取大值；收缩率大的取大值；壁厚较厚者取大值型心面比型腔面小.增强塑料宜取大,自润材料可取小.NodraftDraftDrawDirection塑件的壁厚（thickness）遵循壁厚均匀原则壁厚越厚,其流程
8、越长产品壁厚决定零件的使用性能:强度,电气性能,尺寸稳定性装配壁厚一般为1~6m
