模具设计概论第6-4章

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1、第六章塑料注射模具设计§6-1塑件在模具中的位置§6-2塑料模具的分类§6-3注射模具与注射机的关系§6-4浇注系统的设计§6-5成型零件结构设计§6-6导向机构设计§6-7推出机构设计§6-8抽芯机构设计§6-9加热和冷却装置的设计§6-10塑料注射模具设计实例§6-4浇注系统的设计一、浇注系统的组成二、浇注系统设计的原则三、主流道的设计四、分流道的设计五、浇口的设计六、冷料穴的设计七、排溢系统的设计八、热流道浇注系统§6-4浇注系统的设计一、浇注系统的组成普通流道浇注系统和热流道浇注系统主流道（

2、进料口）分流道浇口冷料穴排气槽BACK§6-4浇注系统的设计二、设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。尽量减少停滞现象§6-4浇注系统的设计二、设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。尽量避免出现熔接痕§6-4浇注系统的设计二、设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量避免过度保压和保压不足当浇注系统设计

3、不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。过度保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。保压不足过度保压§6-4浇注系统的设计二、设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量减少流向杂乱流向杂乱会使工件強度较差，表面的纹路也较不美观。§6-4浇注系统的设计二、设计原则2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度减小塑料用量和模具尺寸尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失3.尽可能做到同步填充一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能夠同时到达，而且使每个

4、型腔入口的压力相等。§6-4浇注系统的设计三、主流道设计主流道的作用主流道设计的基本要点浇口套结构形式浇口套尺寸浇口套材料主流道的作用连接注射机料筒喷嘴和注射模具的桥梁熔融塑料进入模具最先经过的地方主流道的大小影响塑料进入型腔的速度和充模时间BACK主流道（浇口套）设计的基本要点内孔呈圆锥形，锥度2°～6°；其进口直径d应比注射机喷嘴直径d1大1～2mm;浇口套内孔出料口处（大端）应设计成圆角r，一般为0.5～3mm；浇口套与注射机喷嘴接触处的球面的圆弧度必须吻合。浇口套的长度（主流道长度）应尽量短

5、，可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失；浇口套锥度内壁表面粗糙度为Ra1.6～0.8μm，保证料流顺利，易脱模；浇口套不能作成拼块结构，以免塑料进入接缝处，脱模困难；浇口套的长度应与定模板厚度一致，它的端部不应凸出在分型面上，否则合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具；浇口套部位要有冷却措施。BACKR=r+0.5~1mm浇口套的结构形式浇口套与定位圈设计成整体式，一般用于小型模具；（c)将二者设计成两个零件，然后配合固定在模板上。用于中、大型模具。固定形式：1—定模底板2–浇口套3—定位圈

6、4—定模板BACK浇口套的尺寸参见教材114页表5-2浇口套材料常用材料为45#钢、T8A、T10A等淬火硬度HRC53～58BACK§6-4浇注系统的设计四、分流道设计1分流道的作用在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道；分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道；其基本作用是在压力损失最小的条件下，通过截面积的变化和流向变换，平稳地将来自主流道的熔融塑料，以较快的速度送到浇口处充模；同时分流道内残留的塑料最少，以减少冷料的回收。2分流道的形状及尺寸圆形截面推荐值参见教材1

7、16页表5-3梯形截面：U形截面：H1=1.25R1R1=0.5B3分流道设计的基本要点（1）在保证正常的注射成型工艺条件下，分流道的截面应尽量小，长度尽量短；（2）较长的分流道应在末端开设冷料穴；（3）在多型腔注射模具中，各分流道的长度均应一致，长度应尽量缩短；主流道的截面积应大于各分流道截面积的总和；（4）当分流道开设在定模的侧边，并从浇口处延伸很长时，要加设分流道拉料杆；(5)分流道的表面粗糙度要求达到Ra1.6μm;(6)设计分流道时,应先取较小的尺寸,以便试模后根据实际情况进行修正;(7)

8、多型腔注射模具的分流道的布局取决于型腔布局，要保持相对平衡；(8)如果分流道较多时，应加设分流锥。BACK§6-4浇注系统的设计五、浇口的设计1浇口的作用浇口是分流道和型腔之间的连接部分，除直接浇口外，它是浇注系统中截面积最小的部分，但确是关键部分。浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两种。非限制性浇口起着引料、进料的作用；限制性浇口一方面通过截面积的突然变化，使塑料熔体产生加速度，提高剪切速率，迅速而均衡地充满型腔；另一方面改善熔体进入型腔的流动特性，调节浇口尺寸，可