2012 压力容器实操题

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1、2012压力容器实操题1、压力容器有哪几种常见的应力？对压力容器安全性有什么影响？薄膜应力、温差应力、局部应力1）当介质引起的薄膜应力达到和超过材料的屈服极限时，对于塑性材料会发生容器的过度变形，以致最终破坏，对塑性差材料则引起裂纹扩展破坏2）温差应力造成高温回火脆性；3）局部应力的出现可能导致产生裂纹和应力腐蚀开裂，导致容器破坏；不同的应力对压力容器具有不同的影响形式与结果，但最终都会导致容器失效。2、对于用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢的含量《容规》是如何要求的？用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25%。在特殊条件下，如选用含碳量

2、超过0.25%的钢材，应限定碳当量不大于0.45%，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，提供材料搞裂性试验报告和焊接工艺评定报告，按照规程中相关规定办理批准手续。3、压力容器工艺控制的三要素？温度、压力、液位。4、保证压力容器安全运行（巡回检查）的三大要素是什么？本体完好；安全附件完好；参数及设备操控正确，是保证压力容器安全运行的三大要素。5、压力容器操作人员对容器的基本操作和应知应会的操作技能是什么？可归纳为“三控两操作”：操控工艺参数、监控安全附件状况、监控容器本体状况、按工艺要求对本体的操作、处理紧急异常情况的应急操作。6、压力容器操作工艺参数要做到“四慢一

3、平稳”，具体内容是什么？升压降压及升温降温要慢;恒温恒压运行时工艺参数要平稳。7、压力容器安全操作要点是什么？1）压力容器严禁超温超压运行2）严格按照安全及工艺操作规程精心，操作坚守岗位，避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或贮装意外受热（液化气体）等；3）平稳操控工艺参数要做到“四慢一平稳”；4）不带压时拆卸压紧螺栓；5）换热器操作时应先引进冷流后再进热流，同时引进的冷热流速度要缓慢，以减少温差应力；6）操作快开式压力容器关门时啮合必须到位，开门操作时罐内必须无压（表压为零）；7）坚持运行期间的巡回检查制度，注意观察工艺参数变化，认真及时、准确

4、真实地记录容器运行状况；8）压力容器运行中发现异常时，应采取紧急措施并上报；9）处理跑、冒、滴、漏；10）容器的紧急运行停止。8、安全及工艺操作过程应有哪些主要内容？1）压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）；2）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）；3）压力容器运行中应当重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常情况和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。9、操作容器前应进行哪些常规检查和准备工作？(1)安全附件是否齐全、完好。(2)本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况;(3)各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏现象。(4)

5、快开式压力容器应做到端盖与筒体法兰紧固啮合到位实验。10、简述您操作压力容器前应进行那些准备工作和常规性检查。准备工作：必须按规定着装，带齐操作工具，特别是专用工具应随身携带。常规性检查：1）设备工艺条件是否正常;2）安全附件是否齐全、完好;3）设备体及受压元件有无裂纹、变形及其它异常情况;4）各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好，是否有跑冒滴漏现象;5）机泵、管线是否运转正常等;6）前班生产记录及故障处理记录。11、压力容器运行期间应该做哪些检查？1）对工艺参数（条件）检查：压力、温度、液位、流量及介质化学成分等的检查是否在原定范围内，是否有跑冒滴漏现象；2）设备状况检查：本体及

6、受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；3）安全附件的检查：所有安全附件是否完好，工作正常；4）是否进行定期排污。12、压力容器巡查（主要）内容包括哪些？(1)确认各温度表、压力表、液位表良好可用。(2)检查温度、压力、液位各参数，并使之处于正常范围内。(3)检查各安全阀处于正常投用状态。(4)检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。（工艺参数、设备本体状况、安全附件状况）13、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？(1)马上打开排空管阀门，泄压;(2)安全阀回落后，观察容器工艺参数是否正常;(3)检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀;(4)如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检

7、修。14、压力容器运行中遇到安全阀泄漏，无法升到工作压力时判断原因，并简述正确操作和处理方法。原因：安全阀失修。操作和处理方法：应立即停车泄压后更换安全阀;安全阀送专门机构检修校验。严禁加压密封或拆阀开车。15、压力容器常用的安全附件有哪些？哪些是国家强制性校验的附件？非国家强制性校验的附件是不用进行校验和完好性检查？安全附件有：安全阀、压力表、爆破片、液面计、测温仪表及紧急切断装置及快开门式压力容器的安全联锁装置；其中