UG NX CAM通用参数设置方法_2010

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1、UGNXCAM通用参数设置方法的介绍江苏大学沈春根2005年第1版本2010年第3版本1、UGCAD/CAM总体思路三维建模或者导入数模切削过程仿真三维数模分析、构建毛坯（可选）后置处理或者定制后置处理器检查并修改CNC程序、进入CAM，设置操作参数修改文件后缀名产生刀路轨迹，初步优化刀路输入数控机床、验证和加工2、进入CAM之前的工作确定机床类型确定刀具及其装夹刀具数量；◊过渡圆角；刀具类型；◊孔径和公差；刀具参数；◊拔模等等；粗、精加工工艺过程选刀所需数模信息◊工序数量；◊操作类型；加工材料；◊余量定义；表面粗糙度；选加工余量所需信息尺寸公差

2、；3、CAM操作流程4、刀具和零件相对运动形式（切削刀路和非切削运动）5、切削模式1-跟随部件沿所有部件几何体同心偏置刀轨；最外侧的边和所有内部岛屿均参与计算；保持顺铣或者逆铣；5、切削模式1-跟随部件-多层切削根据每个切削层区域类型，综合形成适合的偏置；5、切削模式2-跟随周边如果一个区域需要的腔体刀路比另一区域多，则须添加移刀；无法继续参考周边形状切削，则和岛屿形状合并；沿部件或者毛坯几何体的最外侧边缘进行偏置；内部岛屿和型腔须添加清根轮廓刀路；保持顺铣或者逆铣；5、切削模式3-轮廓加工沿部件侧壁加工；有刀具侧创建精加工刀路；刀具跟

3、随边界方向；5、切削模式4-摆线加工从远离部件壁处开始，向部件壁方向行进；沿着回路中的部件切削，将圆形回路和光顺的跟随然后以光顺跟随周边模式运动有效组合；切削向内行进；首选；5、切削模式5-单向和往复平行加工往复；单向；以一系列相反方向的平始终以一个方向切削；行直线刀路切削；在每个切削结束处退刀，同时向一个方向行进；然后移刀下一刀路的起允许刀具在步进过程中始位置；连续进刀。保持顺铣或者逆铣。5、切削模式6-单向轮廓加工区别单向轮廓；单向；始终以一个方向切削；始终以一个方向切削；沿平行刀路的前后边界添在每个切削结束处退刀，加

4、轮廓刀路；然后移刀下一刀路的起在刀路结束处，刀具退刀始位置；并在下一切削的轮廓移刀保持顺铣或者逆铣。至开始处重新进刀；保持顺铣或者逆铣。6、步距定义的常见3种方式指定刀轨之间连续刀轨之间固指定连续刀轨之残余材料的最定距离参考刀具间的最大距离大高度直径百分比总结切削模式或者参数的设置，应保证刀路轨迹的合理性和安全性；通过调整参数、仿真和试切等方式，优化刀路轨迹能够兼顾加工质量和加工效率；自动编程的基础=数控加工工艺+手工编程+适当的数控机床操作经验。