UG NX CAM常用的命令参数.pdf

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1、UGCAM常用的命令和术语类型=Mill_Contour子类型处理描述方式型腔基本的型腔铣操作，用于去除毛坯或IPW及部件所定义的一CAVITY_MILL铣定量的材料，带有许多平面切削模式。型腔铣常用于粗加工。型腔使用跟随工件切削模式在形状内部切削。铣ZLEVEL_FOLLOW_CAVITY型腔使用跟随工件切削模式在形状外部切削。ZLEVEL_FOLLOW_CORE铣型腔切削拐角中的剩余材料，这些材料因前一刀具的直径和拐角CORNER_ROUGH铣半径关系而无法去除。Z级基本的Z级铣削，用于以平面切削方式对部件或切削区域进ZLEVEL_PROFILE铣削行轮廓铣。Z级与ZL

2、EVEL_PROFILE相同，但只切削陡峭区域。经常与铣削CONTOUR_AREA_NON_STEEP一起使用，以便在精加工切削区域ZLEVEL_PROFILE_STEEP时控制残余波峰。Z级精加工前一刀具因直径和拐角半径关系而无法到达的拐角区铣削域。ZLEVEL_CORNER曲面基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容FIXED_CONTOUR轮廓和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴是+ZM。铣曲面区域铣削驱动，用于以各种切削模式切削选定的面或切削区CONTOUR_AREA轮廓域。常用于半精加工和精加工。铣曲面与CONTOUR_AREA相同，但只切削非陡峭区

3、域。经常与轮廓ZLEVEL_PROFILE_STEEP一起使用，以便在精加工切削区域时CONTOUR_AREA_NON_STEEP铣控制残余波峰。曲面区域铣削驱动，用于以切削方向为基础，只切削非陡峭区域。轮廓与CONTOUR_ZIGZAG或CONTOUR_AREA一起使用，以便通过CONTOUR_AREA_DIR_STEEP铣十字交叉前一往复切削来降低残余波峰。曲面曲面区域驱动，它使用单一驱动曲面的U-V方向，或者是曲轮廓面的直角坐标网格。CONTOUR_SURFACE_AREA铣曲面自动清根驱动方式，单刀路，用于精加工或减轻角及谷。FLOWCUT_SINGLE轮廓铣曲面自

4、动清根驱动方式，多刀路，用于精加工或减轻角及谷。FLOWCUT_MULTIPLE轮廓铣曲面自动清根驱动方式，以前一参考刀具直径为基础的多刀路，FLOWCUT_REF_TOOL轮廓用于铣削剩下的角和谷。铣曲面与FLOWCUT_REF_TOOL相同，只是平稳进刀、退刀和移刀。FLOWCUT_SMOOTH轮廓用于高速加工。铣平面特殊的三维轮廓铣切削类型，其深度取决于边界中的边或曲PROFILE_3D铣线。常用于修边。曲面切削制图注释中的文字，用于三维雕刻。CONTOUR_TEXT轮廓铣用户此刀轨由您定制的NXOpen程序生成。MILL_USER自定义机床它只包含机床控制事件。MI

5、LL_CONTROL控制余量参数余量“余量”选项决定了完成当前操作后部件上剩余的材料量。可以为底面和内部/外部部件壁面指定“余量”，分别为“底面余量”和“部件余量”。还可以指定完成最终的轮廓刀路后应剩余的材料量（“精加工余量”，将去除任何指定余量的一些或全部），并为刀具指定一个安全距离（最小距离），刀具在移向或移出刀轨的切削部分时将保持此距离。可通过使用“定制边界数据”在边界级别、边界成员级别和组级别上定义“余量要求”。您可以为以下参数输入相应的值：最终底面余量（平面铣）最终底面余量允许您指定在完成由当前操作生成的切削刀轨后，腔体底面（底平面和岛的顶部）应剩余的材料量。部件

6、余量（平面铣）部件余量是完成“平面铣”粗加工操作后，留在部件壁面上的材料量。通常这些材料将在后续的精加工操作中被切除。在边界或面上应用“部件余量”将导致刀具无法触及到某些要切除的材料（除非过切）。下图说明了由于存在“部件余量”，刀具将无法进入某一区域。存在部件余量时的切削区域•如果将“刀具位置”设置为“开”后定义加工边界，系统将忽略“部件余量”并沿边界进行加工。当指定负的“部件余量”时，所使用的刀具的圆角半径（R1和/或R2）必须大于或等于负的余量值。如果使用“自动进刀方式”并将“部件余量”值设得过厚，那么在某种意义上会导致一个腔体被封闭，此时系统将不得不使刀具倾斜切入部件

7、。部件底面余量和部件侧面余量（型腔铣）部件底面余量是指底面剩余的部件材料数量，该余量是沿刀具轴（竖直）测量的。该选项所应用的部件表面必须满足以下条件：用于定义切削层、表面为平面、表面垂直于刀具轴（曲面法向矢量平行于刀具轴）。部件侧面余量是指壁面剩余的部件材料数量，该余量是在每个切削层上沿垂直于刀具轴的方向（水平）测量的。它可以应用在所有能够进行水平测量的部件表面上（平面、非平面、垂直、倾斜等）。这两个参数取代了“部件余量”参数，“部件余量”参数只允许您为所有部件表面指定单一的余量值。底面和侧面余量对于“部件底面余量