UG.CAM教学.型腔铣Cavity_Mill_残料切削-参考刀具

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1、金瓷工作室培训教材型腔铣Cavity_Mill之参考刀具KinciCAD/CAMStudioTel:(86)512-68810988Mail:master@kinci.comhttp://www.kinci.com/QQ:460495115金瓷工作室NX培训教材Copyright@KinciCAD/CAMStudio型腔铣参考刀具Version1.0-1参考刀具(二次粗加工)当您希望在拐角处加工上一个刀具未达到的剩余材料时，可是使用“参考刀具”，如下图所示。参考刀具剩余材料可能是由于刀具的拐角半径而遗留在壁和底面之间的材料

2、，也可能是由于刀具直径而遗留在壁之间的材料。此切削类似于其他的“型腔铣”操作，但是，它仅限于在拐角区域操作。参考刀具通常是用来先对区域进行粗加工的刀具。系统计算指定的参考刀具剩下的材料，然后为当前操作定义切削区域。•您必须选择一个直径大于当前使用中的刀具直径的刀具。使用带有参考刀具的型腔铣1.要创建新的使用“参考刀具”的“型腔铣”操作，请按以下步骤进行：“加工”－>“创建新操作”－>“Mill_Contour”－>“Corner_Rough”2.在“拐角粗加工”对话框中，按“切削”按钮。3.在“切削参数”对话框中，“参考刀

3、具”部分显示以下状态：例如，参考刀具：无。此处，您有三个选择：编辑、选择和显示•“编辑”允许您对当前的“参考刀具”进行更改。•“选择”将您带到“选择参考刀具”对话框。在这里，您可以获得有关当前参考刀具的“信息”、选择现有的刀具或创建新的刀具作为“参考刀具”。•“显示”允许您查看“参考刀具”。下图是使用自动块作为毛坯的型腔铣路径，它没有参考刀具或IPW。金瓷工作室NX培训教材Copyright@KinciCAD/CAMStudio型腔铣参考刀具Version1.0-2独立毛坯如果将参考刀具添加到以上操作，则仅切削拐角。带有参

4、考刀具的毛坯•在“参考刀具半径”和拐角半径之间的差异比较小的情况下，则去除的材料的厚度也比较小。您可能需要指定一个更小的加工公差，或选择一个更大的“参考刀具”，以达到更好的结果。更小的加工公差可让您检测到更小的剩余材料的量，但是会有一个性能损失。使用严格公差处理操作时，选择较大的“参考刀具”将是一个更好的选择。金瓷工作室NX培训教材Copyright@KinciCAD/CAMStudio型腔铣参考刀具Version1.0-3重叠距离“重叠距离”使您能够沿着相切曲面延伸由“参考刀具直径”定义的区域宽度。只有在指定了“参考刀具

5、偏置”时，“重叠距离”才可用。陡壁角您可以通过指定陡壁角度进一步将切削区域仅限制在陡壁角部分。如果指定了陡壁角，则系统仅切削指定的陡壁角所包含的壁之间的陡峭区域。您也可以通过指定重叠距离来延伸切削区域。如果指定了重叠距离，则系统沿着指定距离的相切的方向在壁之间的拐角区域上延伸刀轨。•下图表示的是同一最底层上的两个拐角都未被切削的情况。系统总是不会加工右边的拐角。这是因为当系统使用参考刀具来寻找拐角并决定切削区域时，刀具在接触拐角的底面之前接触到拐角的其他部位（小衬垫）。陡壁角使用带有IPW的参考刀具清理角使用带有IPW的参

6、考刀具清理角。例如，这是上一个“型腔铣”操作中的IPW：金瓷工作室NX培训教材Copyright@KinciCAD/CAMStudio型腔铣参考刀具Version1.0-4上一个型腔铣操作中的IPW如果仅使用IPW，您将得到以下结果：仅使用IPW但是，如果您使用“IPW”和“参考刀具”，您将只加工拐角：金瓷工作室NX培训教材Copyright@KinciCAD/CAMStudio型腔铣参考刀具Version1.0-5IPW和参考刀具•默认的切削顺序是“层优先”。最小材料厚度“最小材料厚度”是特定于“型腔铣”的一个切削参数。

7、该参数决定了在打开“工序模型”或使用“参考刀具”时，最少应切削掉的材料的厚度。当打开“最小材料厚度”时，刀轨中任何切削材料的厚度值小于此值的刀轨段都将被抑制。系统根据刀具直径和公差来计算最小厚度。•如果输入的值小于该值，则将使用系统值。•如果需要小于系统值的值，可以减小公差。这一点也适用于参考刀具。系统最小厚度的实际值是(tool_radius*.05)和((intol+outtol)*5)中较小的一个。有关详细信息，请参考毛坯几何体。金瓷工作室NX培训教材Copyright@KinciCAD/CAMStudio型腔铣参考

8、刀具Version1.0-6金瓷工作室电话:0512-68810988联系人:阿赐Mail:master@kinci.comQQ:460495115http://www.kinci.com/UGCAD/CAM培训&复杂模具CAM程式设计电极设计金瓷工作室NX培训教材Copyright@KinciCAD/