高炉生产应急预案

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1、高炉生产应急预案一、轴流压缩机紧急停机1.1保安装置之一起作用而使机组自动跳闸停机1.2联锁紧急停机项目包括以下内容a.轴流压缩机轴位移≥0.8mb.润滑油总管最远点处油压≤0.06Mpac.压缩机持续逆流d.来自中心控制室的工艺事故信号e.手动紧急停机f.电动机故障跳闸1.3手动紧急停机手动紧急停机主要是在机组出现紧急报警，而且事故又无法排除。这时工艺系统应迅速做好紧急停机准备，特别应注意紧急报警时，机组已处于危险边缘，如果工艺系统仍然勉强继续开车，就可能使机组损坏而带来不可估量的损失。1.4下列情况之一者应按动紧急跳闸按钮使机组停机。a.

2、轴承温度过高而无法排除。b.油温过高而无法排除。c.机组突然发生强烈震动或机壳内部有摩擦声。d.轴承或密封处发生冒烟。e.轴振动或轴位移过大而保安装置没有紧急停机。f.任一保安装置报警后无法排除。1.5紧急停机联锁发出后机组有如下动作a.轴流压缩机静叶从工作角度关闭到14°。b.压缩机放空阀开。c.压缩机出口止回阀关。d.主电动机跳闸。e.向中心控制室送出工艺系统紧急停机联锁信号。1.6紧急停机后的处理按8.5项内容处理注：如果紧急停机是由于停电引起的，则应进行人工手动盘车，每半小时盘动180°，直到机组冷却为止。同时观察静叶角度是否关到最小

3、启动角14°，防喘振阀是否完全打开。2、正常运行中，高低压系统突然停电应如何处理。2.1高压，低压同时停电。a.值班人员必须沉着，冷静，手动万能转换开关到分闸为止，并去高压室确认是否断开b.检查机组各回油管镜中的回油情况，如视镜中有油流动，必须迅速打开高位油箱旁通阀。c.手动打开放风阀，关闭送风截止阀。d.手动盘车，每半小时盘车180°，直到机组冷却为止e.作好记录，汇报厂部。2.2低压突然停电时的操作a.操人员必须沉着冷静立刻与高炉及有关领导部门取得联系，要求适当降低机组负荷，或按“高、低压突然停电时的操作”停机。b.如果高炉同意降低风压，

4、可到机旁手动调静叶降到高炉要求降低的风压。c.注意观察油温，油箱温度及电机定子冷却温度超过100℃时应停机。电机轴瓦温度超过80℃时停机。3.常见故障及处理措施3.1开机时，手动万能转换开关高压开关合不上。3.2油温高或滤油器前后压差大a.冷却水量小，开大出水阀门，检查进水阀门应全开。b.冷却水温度高，应通知增开凉水塔。c.油冷却效果不佳，切换另一台油冷器或停机检修。d.滤油器效果不佳，切换另一台滤油器。3.3电动油泵，指示灯亮但无油压指示。a.油泵电源未供电。b.电机故障，检修。3.4某一轴承温度升高a.温度检测元件故障，检修或更换。b.通

5、本轴承油管路堵塞，轻敲无效，停机。c.本轴承故障，伴有异常声音，停机。3.5轴承温度高a.油温度高，降低油温，加大冷却水量。b.油压低，提高油压，检查过滤器压差或切换过滤器。c.轴承损坏，停机更换。d.缺油，加油。3.6风机声音异常，振动大a.高炉弊反风，打开放风阀。b.转子有故障，停机检修。c.推力轴承或支撑轴承故障，停机检修。3.7电机定子温度高a.温度检测元件故障，检修更换。b.冷却器有气阻（回水管上半管发热），在电机冷却器顶部放气。a.c.冷却效果不佳，开大进水阀门或停机检修。二、停电处理2.1因上料系统停电不能正常上料，酌情减风，炉

6、顶温度高，向炉顶打水，如一小时不能排除故障，应立即组织炉前出铁休风处理。2.2停电，应注意风压、水压、是否有停风，停水的可能，从而采取相应的措施。三、液压炮故障出铁前液压炮发生故障，如不能正点出铁视炉缸存铁量减风处理，若存铁量已超过或接近安全容铁量，应立即出铁，休风堵口。四、热风阀漏水4.1如未断水，送风时冷却水全开，燃料时关1/3或1/2冷却水。4.2如坏大或断水，立即停止使用出铁后休风更换。五、风口以上炉皮烧穿5.1发现炉皮裂缝要及时焊补，不严重时借休风机会处理。5.2遇炉皮发红，应喷水冷却。5.3发现烧穿立即减风改常压，并用水管对准烧穿

7、处大量打水。5.4尽快组织出铁，铁后休风焊补灌浆。六、炉缸烧穿6.1按时出净渣铁，确保炉缸不超过安全容铁量。6.2当炉缸水温差超过规定时，可考虑采取以下措施：a.清洗冷却壁。b.多联改单联。c.常压水改高压水。d.配加含钛炉料冶炼。e.提高生铁含硅量及炉渣碱度。f.改加重边缘的装料制度。g.堵该区域风口。h.降低压炼强度。6.3当水温差连续上升时，应减风并立即报告有关领导，同时组织出铁后休风处理。6.4一旦烧穿，立即减风，组织出铁，铁后休风处理。必要时紧急休风处理。七、α角不摆，β角不转7.1α角短期不摆改同装，适当减风轻负荷控制料线。待处理

8、后，恢复正常上料，如仍不能恢复正常时则要休风处理。7.2β角不转，则减风，改常压控制顶温及料线，必要时开炉顶打水。7.3上料批数不能超过3批，要立即组织出铁，铁后仍