5.问题及分析

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1、问题分析1、出水不合格2、不吸盐或吸盐慢3、盐箱水外溢4、周期制水量减少5、控制阀不动作、窜水6、树脂损失7、进出水口开裂出水不合格（1）1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。主要有以下几点原因：取样口检测水硬度合格软水箱中水硬度超标出水不合格（1）再生周期设定过大(时间型），或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。叶轮故障实例湖北仙桃一事例客户反馈：安装的F63B3在正常进水水质太差导运行三个月后，无瞬时流量。致叶轮转动不畅出水不合格（1）1、正洗时间设置偏短导致出水不合格

2、。2、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀使再生未能顺利31完成23、给水水压不稳或参数设置不正确引发的盐箱4补水过少，吸盐过少，正洗不足，导致再生后5出水硬度超标。4、盐箱中的盐很少时，未及时添加造成再生效果不佳。5、旁通球阀打开或漏水出水不合格（2）2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格。1）新装软水设备初次试水硬度超标。主要有以下原因：A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：▲中心管的长度是否符合要求：与中心管连接处的O型不得超过罐口2mm不圈是否漏装或破损得低于罐口5mm中心管外径要符合使用要求中心管是否破

3、损有裂纹中心管O形圈破裂实例进出水阀水压力表取样口排水口安装在石家庄的两台F74：正洗出水能达到0.02mmol/L；运行出水不合格，达到0.07mmol/L。最后检测结果：中心管O形圈破裂。分析：正洗时从排水口取水，流量大，排水口处因O形圈破裂后的硬水比经树脂处理后的水量少得多，混合后的出水能达到0.02mmol/L。运行时关闭出水阀从取样口取水，取样口因O形圈破裂后的硬水比正洗时多，水质不合格。出水不合格（2）B、给水TDS值与树脂层高度或者交换容量的比值过大。C、一级钠离子交换器的进水硬度要求＜6.5mmol/LD、运行流速太快。

4、严禁长时间在设备。允许的最大流速下进出水口接反工作。E、进出水口接反。注GB/T18300中觃定的顺流再生固定床的运行流速为20～30m/h，其上限为瞬时最大值，严禁在此流速下长期工作。出水不合格（2）2）在用软水设备软水硬度超标。主要有以下原因：A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。B、树脂中毒失去交换能力。原水中的Fe3+、Al3

5、+含量高，使树脂中毒（这时树脂颜色变深呈暗红色），从而引起的树脂交换容量降低，周期制水量减少。出水不合格（2）C、树脂再生不好，导致周期制水量逐步减少，在设定的制水周期后期出水不合格。盐箱中的总水量过少，再生流速太快或再生方法不对树脂罐中每100L树脂，（罐体与射流器不配套）所需盐箱中的水量最低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐吸盐水太慢，在正的高度不及水的高度的常的时间内，不能1/3时，在吸盐步骤的中吸入足够的盐水.后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影

6、响再生效果出水不合格（2）树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自给水中带气，或控制阀内部漏硬，慢洗过程空气逆止阀关闭不严。往往会出现软水口与废水口同时出水反洗不彻底，交换剂被悬浮物，有结块现象。原水水质突然恶化，即原水硬度较设计时硬度增加，导致周期制水量减少未使用大粒无碘盐注:GB/T18300规定:一级钠离子交换器进水硬度一级钠＜6.5mmol/L二级钠＜10mmol/L；进水浊度：顺流再生＜5FTU,逆流再生＜2FTU出水不合格（2）3、软化水氯离子含量增加A、多级并联出水的系统中，正在再生的交换器漏水。B、多级并联出水的系统中，再

7、生时错开旁通阀。此时也会导致出水硬度超标。C、再生后正洗不彻底或水源水质变化。注GB/T1576觃定：供锅炉用水的软化设备的出口氯离子浓度不得大于进口的1.1倍。4、化验试剂中有硬度或指示剂失效。5、周期制水量设置不正确。硬度单位弄错，导致系统该再生时不能启动再生。注：毫克当量/升相当于mmol/L，而非毫克/升不吸盐或吸盐慢1、进水压力过低A、对F63、F68等最大产水量4t/h以下的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.15MPa。B、对F74、F77、F78等最大产水量10t/h以上的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.2MPa。当进水

8、压力低于上述值时，可能导致软化阀不吸盐或吸盐慢。确保工作压力必须在0.2—0.6Mpa范围内注:GB/T18300规定：自动控制钠离子交换器的工作压力为0.2MPa～0.6MPa。F78串联安装时压力不足的