开关电源生产制程检验要点

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1、开关电源生产制程巡回检验各工序注意要点制定：日期：深圳*********有限公司1.量产试产品确认2.首件品确认3.上线物料确认4.仪器点检确认5.作业工序确认6.制程巡回检查7.监督不合格品的处理及品质异常确认IPQC工作职责深圳*********有限公司开关电源整体工艺流程概略深圳*********有限公司物料核对：1.物料的规格型号、外观（破损、氧化、标识等）、代码、供应商、基本性能（如DC线的极性及导通可用万用表进行测量，外壳插脚的推力测试等）a.规格型号包括尺寸、主要参数值、封装b.来料成型要求c.所生产产品是否有指定物料供应商要求，上线物料是否符合要求？2.所

2、用物料是否有过品质异常史，即以前是否在用此家供应商、此种机型、此种规格的物料的时候出现过异常什么是封装呢？常见的成型方式有哪些深圳*********有限公司物料预加工1.核对所成型物料所用订单资料，主要看该物料用在哪个订单从而针对产品要求检查成型标准2.检查元件成型前是否存在影响成型效果的问题，如：*编带物料编带破损、引脚弯曲可能会在成型时对元件脚造成损伤（损伤小于引脚直径10%以内可接受）、脚距宽窄不一等问题*电解电容类来料散包，易在运输、搬运中使元件脚变形，进而直接影响成型后效果*散热片成型前检查散热片是否有毛刺、变形；镙孔与螺丝螺母配套（如有平头、圆头。沉孔等规格）*套管类长

3、度、直径是否标准，能否有效对元件进行包裹*外壳类加工前检查插插脚是否有氧化、松动；外壳是否有划伤、缩水、料花、气纹等；焊线式注意插脚温度冷却治具中水是否加满，是否能有效进行散热降温；弹片式注意弹片是否变形，能否有效接触通电点，冲压效果是否紧密，有没有自动脱落的隐患等3.检查元件成型后效果*元件脚距（影响装配效果）、肩高（产品壳内空间及与其他元件的安全距离会有影响）、脚长（进行短脚作业是否符合成型要求*成型后外观是否有大量不可接受的损伤，或出现大量需让步接收的损伤（物料损耗千分之三）*散热片类玛拉胶带缠绕圈数及所用玛拉规格是否符合要求、散热膏、绿油是否按要求进行涂抹固定的元件是否牢固

4、，能否与PCB板适配4.加工静电敏感元件的机器是否接地及成型员工是否进行静电防护*元件成型时，由机器设备的摩擦产生的静电是非常大的，对于一些静电敏感元件，如二极管、三极管、IC、光耦、MOS（30-100V静电电压就会被击穿）等是非常容易在成型过程中被静电击穿或半击穿（最危险，隐患最大），所以在巡检是一定要注意检查设备是否接地来避免这些问题的发生*巡检预加工时需填写《巡检报告》深圳*********有限公司插件段检验物料核对（参考前一章所讲）作业方法是否正确，极性元件是否按极性要求去插，能否与PCB中丝印相符（如不符需有相关书面通知或样机等做参考）；插件时是否会碰触掉其他元件，有没

5、有与其他元件短路的隐患；所插元件型号与PCB板丝印位置/作业指导书/BOM是否一致，物料使用是否正确拉线物料摆放是否混乱、杂乱，物料标识是否清晰明了，临近的工位是否在插相似物料，如果有，是如何进行防护的，能否起到作用？在生产过程中中途进行加料应特别注意进行检查，注意是否有混料，错料现象特别注意如产线需生产两种或以上种类的相似产品时，应特别注意检查要求物料的区分与标识，要通过资料的核对找出不同之处，同时通报至相关人员并进行重点跟踪产线转拉时必须进行现场跟踪及首件确认是否有漏插或掉件的现象，如果有需及时要求生产改善处理并进行跟进目检工位1.每个位号相对应的元件是否与BOM要求一致2.有

6、没有漏件、反向、错件的现象。元件是否有破损的现象3.元件是否浮高，歪斜，并与其他元件短路等现象4.《PQC不良记录表》是否及时进行填写物料检验是插件段控制要点深圳*********有限公司过锡炉锡点质量1.产品过锡后锡点应饱满、无空焊、连锡、锡薄等不良锡点2.锡点不可过大，出现抱团现象（此现象增加用锡量，造成浪费）3.锡点点检时数据单位用PPM表示，即百万分之一，我公司目标定在3500PPM以下4.查看是否有固定的引脚会经常出现不出脚的现象，进而看是波峰运输时抖动还是引脚成型过短造成的，找到原因需立即知会相关责任人解决助焊剂残留1.一般情况下，PCB元件面不能沾有助焊剂，如特殊情况

7、下，可有少量残留，但不能有粘手的感觉2.USB系列产品应特别注意助焊剂是否附着在其上面波峰焊参数点检1.助焊剂比重0.8±0.05g/mL或与产品过锡效果匹配2.预热一段温度100℃±10℃；预热二段温度120℃±10℃；预热三段温度140℃±10℃;锡炉温度265℃±5℃以上数据为常规情况下设定，但不是一个绝对数字，可根据PCB板材、厚度、锡条型号等个方面进行调整需记录《波峰焊日常点检记录》一定要记住这些数据锡薄翻锡深圳*********有限公司剪脚剪脚工位应注意一