生产部制程检验管理流程

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1、东莞培训网www.bz01.com生产部制程检验管理流程1.目的：通过对生产过程实施自检、互检、专检、巡回检验等，以保证制程处于受控状态，保证产品的品质符合生产工艺和品质检验标准的要求。2.适用范围：适用于板卡事业部生产制程检验的管理。3.职责：3.1品质部：负责制订检验作业指导书、检验标准或检验规范文件，负责进行首件核对和过程巡查，对产线QC完成品进行抽样检验。3.2生产部：依照相关的工艺文件的要求组织实施生产和检测，参与产品实现过程中的品质控制。3.3工程部：负责编制《工艺流程图》指导各工序的检验项目和检验方法，产品实现过程中使用设备、工

2、装的提供和校正，为产品实现过程提供技术支持。4.定义：4.1自检：作业者对自已作业的品质及来料实施的检查。4.2互检：作业者对上工序的产品实施的检查。4.3专检：设置专门的检验员进行品质检验工作，在线外观/电测检验、IQC、IPQC、FQC等.4.4巡回检验：由IPQC对生产线各工序（工艺过程及员工作业）实施的品质检查和检验.5.管理程序：序号流程职责工作要求相关文件/记录开始确定制程检验要求2IE/PEQE1.产品上线前，IE/PE需编制《工艺流程图》指明各工序的检验项目和检验方法。2.QE制订检验作业指导书、检验标准或检验规范文件。环保产

3、品必要时需制定专用的检验标准文件，通用文件需注明环保检验要求。《QC工程图》《检验作业指导书》《工艺流程图》东莞培训网www.bz01.com3检验准备生产部品质部工程部1.生产部准备好相应的工艺文件、生产设备、工装、物料等。2.品质部准备检验标准、规范、检验工装、设备等。3.工程部调校好检验过程中需使用的设备、工装。4．环保产品的检验需有专用的检验仪器及工装、设备。《工艺流程图》《检验作业指导书》《检验标准》4物料确认生产组长物料员IPQC1.生产组长/物料员对领用的物料，依据《BOM单》、《生产通知单》、《物料代用申请单》等资料进行确认。

4、2.IPQC对生产使用物料进行核对。《BOM单》《生产通知单》《物料代用申请单》制作首件生产组长生产技术员1.生产组长/技术员依照相关的工艺文件制作首件1-5PCS，同时进行外观检查和电性测试。3．环保产品与非环保产品的首件制作要进行标识区分。4.首件合格后，生产组长开出《首检记录表》送IPQC进行首件核对。首件核对NGOKIPQCFQC1.IPQC/FQC根据《首件检查工作指引》要求进行全面的检验和测试。2.首件确认合格方可生产，首件确认不合格需退回生产部重做首件。3.合格的首件需贴《首件合格证》挂生产线作为在线检验的参考依据.4.环保产品

5、在首件制作完成后，需进行制程关键工序的环保污染检测评估，以确定环保产品的过程控制要求。东莞培训网www.bz01.com自检作业员1.作业员依据作业指导书核对投入的物料是否正确，若有不符，应及时通知生产组长/物料员处理。2.检查每个投入的物料是否有明显的外观不良，不良品放入指定的不良品放置容器内等待处理。3.检查自已加工的工序是否符合作业文件的规定。互检作业员1.依照作业指导书的要求对上工序流至本工序的产品实施互检检查。2.对检查出的不合格品及时报生产组长处理。专检外观检查员电性测试员1.各外观检查、电性测试工位依照作业指导书的要求进行检查和

6、测试。2.检查、测试的不良品需记录在《QC日检查报表》和《测试日报表》中，并对不良品进行标识隔离。10定时抽检结束分析处理检验信息收集IPQC1.IPQC依《IPQC巡检工作指引》进行巡检作业和定时抽检作业。2.IPQC在巡检及定时抽检中发现的不合格现象及时进行处理和反馈，并将不良现象记录于《IPQC巡检项目记录表》。3.针对巡检中发现的不合格需追溯到不合格发生开始的时间，这一段时间所生产的产品均需进行处理。4.FQC对产线QC检验合格板卡按《抽样标准》进行抽检，并将抽检结果记录于《FQC抽检记录表》上。5．环保产品在制程检验过程中，需有计划

7、进行制程关键工序的环保污染检测评估，以确认环保产品的制程控制符合环保要求。《IPQC巡检工作指引》《纠正措施管理流程》《IPQC巡检项目记录表》《IPQC品质检验报表》《FQC抽检记录表》上。11IPQC《统计/分析管理程序》东莞培训网www.bz01.com由IPQC收集各在线专职检查工位的不良数据，进行统计分析处理。具体参照《统计/分析管理程序》12IPQC经过对数据的统计/分析后的改善措施需参照《纠正措施管理流程》、《预防措施管理流程》处理。《纠正措施管理流程》《预防措施管理流程》13东莞培训网www.bz01.com东莞德信诚精品培训

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