主梁冬季施工方案

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1、根据项目部的总体施工计划安排，在今年冬季将进行主梁部分梁段施工。为保证冬季期间各项工程的施工质量，做到安全生产，现将我部冬季施工安排及冬季施工保证措施制定如下。一、冬季施工准备工作1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。2、为保证工程施工质量，在冬季的12月至次年的2月严格按冬季施工要求进行施工。　　3、与当地气象部门密切联系，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。　　4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或

2、工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。　　5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。　　6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。二、冬季钢筋及预应力工程施工保证措施1、在施工现场搭设钢筋加工棚，钢筋焊接尽量在加工棚内进行；必须在室外进

3、行时，应采取防雪挡风措施，使作业环境温度满足要求。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，加工完成后的钢筋按使用部位分类堆码、遮盖并做好标识。对气源设备采取保温防冻措施，施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速。2、主梁预应力施工时，环境温度不低于0℃时方可进行压浆作业，并且此温度应一致保持到压注的水泥浆达到强度为止。-6-3、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验，液压油使用高标号并具有保温措施。三、冬季混凝土工程施工保证措施　1、冬季施工灌注砼标准冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普

4、通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%。　2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：　　2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。　　2.2、拌合设备进行防寒处理，周围加围挡保温。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。　　2.3、水及骨料按

5、热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。　　2.4、水的温度低于5℃时，可以对水进行加热。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。　　2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，具体加热方法可通过碘钨灯提前烤热，但温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。　　2.6、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。2.7、混凝土拌合时间应取常温拌制时间的1.5倍

6、。　　2.8、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。　2.9-6-、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。　　2.10、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：　　1）对长距离的运输，采用混凝土输送车，车数量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。对输送泵的管

7、道必须进行加盖隔热材料。　　2）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。　3、冬季施工的砼浇注：　　3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。　　3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。　　3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：　　1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。　　2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水

8、冲洗干净，但不得有积水。　　3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝