生化制药四班红霉素的制备工艺

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1、生化制药1004班第五组红霉素的制备工艺2012-05-26目录一、抗生素总概述二、红霉素基本概况三、红霉素的生产原理四、红霉素的生产步骤五、现代红霉素生产过程六、其他工艺技术及技术改造方向七、三废处理一、抗生素总概述定义：抗生素是微生物在其生命活动过程中产生的，对某些其他病原微生物具有抑制或杀灭作用的一类生理活性物质。习惯分类：1、β-内酰胺类：青霉素类、头孢类等。2、氨基糖苷类：链霉素、庆大霉素等。3、大环内酯类：红霉素、麦迪加霉素等。4、四环素类：四环素、土霉素类等。二、红霉素的基本概况红霉素

2、分子是有红霉内酯B、脱氧氨基已糖和红霉糖三部分组成。红霉素又分为红霉素A、红霉素B、红霉素C和红霉素D四类。R1R2目前市场上红霉素商品有三类：红霉素的作用及应用范围：红霉素是广谱抗生素，对格兰阳性菌作用强，临床上主要用于呼吸道感染、皮肤与软组织感染、泌尿生殖系统感染及胃肠道感染等。用于治疗腹泻、菌痢、胆结石、胆囊炎、绿脓杆菌继发感染、支气管炎、哮喘和脓毒性心内膜炎皆有效。红霉素还起到预防心脏病的作用，用于辅助治疗肺癌和节段性回肠炎。亦可用于预防风湿季节性发作。红霉素得多副作用小。主要副作用为恶心和

3、呕吐等胃肠道反应，适用于青霉素过敏者。三、红霉素的生产原理红霉素是由红色糖多孢菌发酵产生的。该菌以前称为红霉素链霉菌。生产上一般是将其孢子悬液接入种子罐，种子扩大培养2次后移入发酵罐进行发酵，发酵液经过预处理后，再经溶剂萃取进行分离纯化，最后经浓缩结晶干燥后的成品。四、红霉素的生产步骤红霉素产生菌的培养：现在生产上使用的菌种是通过育种，选育的具有抗噬菌体、生产能力高的菌种。选育以诱变育种为主要方法。红色糖多孢菌一般经斜面孢子、摇瓶培养、种子罐培养后移入发酵罐进行发酵生产。红霉素的生物合成：红霉素是由

4、红色糖多孢菌在特定的培养条件下所产生的一种弱碱性代谢产物，它是多组分的抗生素。红霉素A为有效成分，红霉素C为主要杂质，不产生红霉素B。发酵红霉素发酵属于好氧发酵过程。在发酵过程中需要不断通入无菌空气并搅拌，以维持一定的罐压和溶氧。发酵过程中应严格控制发酵温度、发酵液还原糖量、pH、溶氧量及发酵液粘度，还要加入消泡剂控制泡沫。发酵液的预处理和过滤发酵液中除含有约8%的红霉素外，绝大部分是菌丝体、蛋白质、色素、油等杂质，给精制和提取带来困难。需要多发酵液进行预处理和过滤。红霉素的提取红霉素分子结构中有一

5、个二甲基氨基官能团，是一个弱碱，pKa=8.6，在酸性条件下与某些酸会形成盐。通常采用在乙酸丁酯及在水溶液（乙酸缓冲液）中反复萃取，可达到浓缩和提纯的目的。红霉素的精制在乙酸丁酯结晶液中加入丙酮，低温下放置使红霉素结晶析出。一般加液操作温度要低。因为红霉素在丙酮溶液中随温度升高溶解度降低，如果加液温度高洁结晶灰形成块状物，难于过滤。（国内较多生产厂采用乳酸盐沉淀法进行精制。）五、现代红霉素生产过程（一）、红霉素的发酵工艺过程：子斜面孢子一级培养液二级培养液发酵液提取与精制沙土孢子母斜面孢子孢子培养3

6、7℃,7~10天孢子培养37℃,7~10天种子培养35℃.1:1vvm60~70种子培养33~35℃,1:1.5vvm35~40h发酵31℃,1:1vvm150~160h工艺控制：(1)、种子罐1).一级种子培养2).二级种子培养(2)、发酵培养基1).碳源主要是蔗糖其次是葡萄糖和淀粉2).氮源主要是黄豆饼粉3).前体加入丙酮或丙酸及丙酸钠(3)、通气和搅拌发酵最初12小时内通气量保持在0.4vvm，12小时后控制在0.8～1.0vvm，所用搅拌输入功率为1.5～2kW/1000L(4)、温度发酵全

7、过程温度控制在31℃(5)、pH整个发酵过程必须保持pH6.6～7.2(6)、中间补料发酵过程中还原糖应控制在1.0％～1.4％范围内(7)、发酵液粘度的控制(8)、泡沫与消沫(9)、污染杂菌的控制(10)、染菌处理(11)、发酵时间整个发酵时间150～160h发酵液［预处理、过滤］（二）、红霉素的提取和精制工艺过程（1）溶剂法提取和精制的工艺流程0.05％甲醛3%~5%ZnSO4,NaOH调pH7.8~8.2滤洗液［提取、离心分离］用BA做二级顺流萃取，一级pH10~10.2，二级Ph10.4~1

8、0.6一次BA萃取液［提取、离心分离］醋酸缓冲液做二级逆流萃取，一级pH5.0~5.2，二级Ph4.6~4.8醋酸缓冲液［提取、离心分离］用BA做三级顺流萃取，pH分别为9.8~10、9.9~10.2、10~10.2，38~40％二级BA萃取液［结晶］加10%的丙酮，-5%以下，静置24~36h结晶液［分离、洗涤］离心甩滤，蒸馏水洗涤湿晶体70~80℃，2666Pa干燥20h成品［制粒、干燥］发酵液［预处理、过滤］（2）、溶剂萃取结合红霉素乳酸盐沉淀的工艺流程0.05