30m预应力钢筋砼T型梁预制施工方案

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1、K143+041.5史属河大桥30m预应力钢筋砼箱梁预制施工方案一、工程概况：史属河大桥全长337m，中心里程K143+041.5，为11孔30m预应力混凝土连续箱梁桥，本桥跨越虎王公路和史属河，位于R=700M的曲线段内。全桥共有墩台12个，下部结构为挖孔灌注桩基础(桩径为2.0m和1.8m)，肋板式台，柱式墩，墩身高在15—35m之间。上部结构为预应力混凝土连续箱梁桥。设计荷载等级为汽车-超20级，挂车-120，桥面净宽2×净-11.00m。设计洪水频率为1/100，地震烈度Ⅶ。二、施工进度安排：1、具体位置及梁

2、片数量：史属河大桥88片。2、开工日期：2004年5月30日，竣工日期2004年8月1日。三、施工组织安排：预制场占地面积16000平方米，具体布置详见预制场平面布置图（后附）。（一）、施工准备1、施工便道：场地内碾压平整，在场地西侧预留宽6m 总长280m便道（与主便道相接）保证施工运输需要。2、施工用电：采用农用电和自发电相结合的方式，确保施工用电。3、施工用水：利用史属河水，分别于制梁区和拌合站设蓄水池和水箱，蓄水池位于拌合站，蓄水量25m3用于施工，水箱位于蒸养锅炉旁蓄水量4m3，用于养生(与施工同步暂时未设

3、)。4、场地硬化：料场和制梁区全部用C15混凝土硬化。5、制梁台座：根据任务及工期情况，我单位拟投入定型钢模4套（边模2套，内模2套）。制梁台座8个，采用C30混凝土台座，角钢包边上铺5mm厚钢板制成。6、龙门吊安装：龙门吊走行线长210m，上场3台龙门吊机，其中两台50T龙门吊组合用于移梁，另一台5T龙门吊用于钢模组装及砼浇筑。7、蒸汽锅炉安装：于制梁台座北20m处浇筑砼基础，将一台0.5T立式锅炉，安装其上，用于梁的蒸汽养生，养生管路采用ф60mm钢管焊接而成，管道长400m。8、砼拌合站：预制场设一台JS500

4、强制式砼拌合机供应梁体砼。9、钢筋、钢绞线加工场地：均采用用圆木搭设，钢筋棚20×6m=120m2内放弯曲机、调直机、切筋机等加工机械。钢绞线加工场地3×35=105m2，内有加工机械，及材料堆放场地。10、材料库：面积30m2,存放各种张拉设备及二、三种料。（二）、施工队伍安排：梁片预制由箱梁场承担，投入人员67人。该队曾多次承担梁片的予制任务，有丰富的制梁经验。完全有能力保证梁片的施工质量和工期。四、质量目标：确保梁片合格率100%，优良率达95%以上。五、施工方案施工工艺流程见“现场预制箱梁施工工艺流程图”现场

5、预制箱梁施工工艺流程图平整场地台座制作加工安装底模具底模复位安装支座主体钢筋安装波纹管定位网固定砼制备绑扎顶板钢筋顶绑灌注梁体砼、养护加工支座垫板钢筋加工成型拆芯、侧模板梁体砼养护养穿钢绞线张拉钢筋加成型砼拌合管道压浆桥梁封锚检查出场钢束制备张拉设备校核压浆机具准备模板、钢筋制备安装砼制备锚具检测安芯模、侧模端梁时用1、台座：在预制梁场设置8个制梁台座，首先整体浇注制梁台座基础，将两端适当加厚并设钢筋网，确保其应力集中时的稳定。台座施工时用水准仪仔细测设台座顶面的水平，确保制梁底座的精度要求≤5mm。2、钢筋加工：（

6、1）钢筋调直：ф8、ф10采用单控冷拉调直，Ⅰ级钢筋冷拉伸长率≤2%。（2）钢筋焊接：Ⅰ、Ⅱ级钢筋均采用搭接焊。（3）钢筋切断：采用切筋机切割，并以槽钢切口，横加挡板台架为模具控制下料长度。（4）钢筋弯曲：用弯筋机制成型，使用钢筋夹可一次同弯数根（6ф8、5ф10）。每工班都要抽样对照大样检查成型筋。（5）定位网制做：在40×4mm扁钢模具上，用ф6圆筋电弧焊接成型，成型误差≯2mm，以确保张拉管道定位准确。（6）预埋件加工安装：确保位置准确、数量齐全。（7）钢筋骨架绑扎与安装梁体钢筋在台座上进行整体绑扎，先进行底板

7、及腹板钢筋的绑扎，然后进行桥面钢筋的绑扎，定位钢筋位置要准确，以确保梁体预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰撞时，适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。为保证钢筋绑扎的准确性及速度，在台座上设一开槽口的角钢分别控制箍筋和下缘筋的间距，中心部位设ф50钢管用来控制腹板部位的水平筋高度。3、制孔（1）采用外径ф55mm的波纹管成孔。混凝土施工时插入ф48mm硬质塑料管防止漏浆堵孔。（2）管道定位主体钢筋在制梁台座就位后，沿定位网片孔位由下层至上层顺序穿入外径为55mm的波纹管，波纹管严格按设计位置安装并固定好，定位

8、网片曲线段每50cm设置一道，直线段每80cm设置一道。定位偏差不大于5mm，待芯模立完后全面检查管道位置。（3）波纹管加工波纹管使用前仔细检查其密封性，对有凹坑，破损处进行修正，波纹管用砂轮切割机切割，切割后将切口毛剌修剪干净，管口卷边修平。（4）套接波纹管接头套的直径比波纹管大5mm，套接长度≮20cm材质与波纹管相同。套管及其两端10cm