二建机电实务重点总结

《二建机电实务重点总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、一1、通风空调工程系统调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。2、架空线路的施工程序包括：挖电杆坑和拉线坑、电杆组合、导线架设、拉线安装。3、制定吊装方案需要进行工艺计算，工艺计算包括：受力分析与计算、机具选择、被吊设备（构件）校核。4、电气工程交接试验内容包括：整定保护值；绝缘强度检测；控制系统模拟动作；测量与智能化工程的接口通道。5、锅炉炉墙砌筑前，应有工序交接证明书，其内容包括：炉子中心线和控制标高的测量记录；炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录；上道工序成果的保护要求。6、机电工程大、中

2、、小型工程规模标准的指标，针对不同的工程项目特点，具体设置的界定指标有：工程造价、工程量、投资额、年产量等。7、工程测量的程序：建立测量控制网—设置纵横中心线---设置标高基准点---设置沉降观测点---安装过程测量控制---实测记录等。8、设备基础施工的测量步骤：（1）设置大型设备内控制网；（2）进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图；（3）进行基础开挖与基础底层放线；（4）进行设备基础上层放线。9、例如：简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。10、钢材分类：（1）碳素

3、结构钢：Q195，Q215，Q235，Q275，具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接;（2）低合金结构钢：Q295，Q345，Q390，Q420，Q460,主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造；（3）特殊性能低合金高强度钢：包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线网、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。11、（1）酚醛复合风管---适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；（2）聚氨酯复合风管----适用于低、

4、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；（3）玻璃纤维复合风管---适用于中压以下的空调系统；（4）硬聚氯乙烯风管---适用于洁净室含酸碱的排风系统。12、锅炉水冷壁一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。13、常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。14、水管主要采用聚氯乙烯制作，泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用的更多。15、常用绝热材料：膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类；16、起重机分为：自行式、塔式、门座式、桅杆式；其

5、中自行式分为：汽车式、履带式、轮胎式。17、起重机的基本参数：额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。动载荷系数为1.1、不均衡载荷系数为1.1~1.2。18、自行式起重机的选用选择步骤：必须按照自行式起重机的特性曲线进行选用。（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了；（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置，由起重机的特性曲线，确定其臂长。（3）根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。（4）如果起重

6、机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。1219、自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。20、在起重工程中，缆风绳---3.5，滑轮组---5，吊索---8，载人---10~12。21、吊装成功的关键在于吊装方法的合理选择。22、常用的吊装方法种类：（1）对称吊装法（2）滑移法吊装法（3）旋转吊装法（4）超高空斜承索吊运设备吊装法（5）计算机控制集

7、群液压千斤顶整体吊装法：如大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机群结构吊装、机场候机群结构吊装。23、吊装方案编制的主要依据：（1）有关规程、规范，它们对吊装工程提出了技术要求；（2）施工总组织设计，它们对吊装工程提出了紧急度要求；（3）被吊装设备的设计图纸及有关参数、技术要求等；（4）施工现场条件，包括场地、道路、障碍等；（5）机具情况，包括现有的和附近可租赁的情况，以及租赁的价格、进场的道路、桥梁和涵洞等。（6）工人的技术状况和施工习惯等。24、“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、

8、调整的方法和要求。25、工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备校核等。26、吊装方法的选用原则：安全、有序、快捷、经济。27、吊装方案的选用要求：（1）技术可行性论证；（2）安全性分析；（3）进度分析；（4）成本分析；（5）