钢筋砼盖板涵洞施工技术方案

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1、省道210线第四合同段项目部涵洞施工技术方案一、工程概况本合同段有砼盖板涵22道，长437.0m，主要工程量C30盖板砼150.8m3，C25台身砼561.7m3，C20基础砼420.8m3，M7.5浆砌片石392.3m3，拆除老涵246.7m3，挖基础土方3398.3m3，填石748.5m3，换填砂砾2245.4m3。有钢筋混凝土圆管涵36道，孔径为1m的有13道，长232.4m，孔径为0.75m的有23道，长340.5m；主要设计工程量C30砼191.8m³,沙砾垫层162.5m³，C20基础砼206.3m³，M7.5浆砌片石393.

2、5m³，拆除老涵163.1m³，挖基础土方2988.1m³，台背回填3281.5m³。有倒虹吸2道，长30.0m，孔径为1.0m，主要设计工程量C30砼12.6m³,C20基础砼14.0m³，M7.5浆砌片石72.7m³，拆除老涵19.7m³，挖基础土方243.0m³，台背回填187.3m³。二、施工准备：1、测量放线：由测量工程师根据图纸放涵洞中线、边线等控制桩，在地面根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料分类堆码场地，机具设备等摆放位置。3、材料试验送

3、检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建2个涵洞专业施工队伍，每个施工队人员在15~20人。5、住房：施工队的办公生活用房就近租用民房解决。6、主要管理人员及施工机械设备如下：10省道210线第四合同段项目部主要人员一览表序号姓名职务1邓迎春技术负责人2邹勇丰质安负责人3王剑星质检、试验负责人4刘文斌测量负责人5施工员5人现场负责人主要机械设备表设备名称型号性能指标单位数量1m3挖掘机PC2001m3台1装载机ZL-50CZL-50台

4、1潜水泵扬程30m台1柴油发电机组25Kw25Kw台1振动压路机YZ1818吨台1蛙式打夯机台2全站仪拓普康2秒台1插入式振捣器∮50mm台2∮70mm台2盘式拌和机0.3m30.3m3台1三、施工技术方案与主要施工方法〈一〉盖板涵的施工技术方案与主要施工方法1．施工方案：采用人工配合挖掘机开挖基坑，现场浇筑基础、墙身，预制盖板，现浇进出洞口的施工方案。工艺流程为：施工准备→施工放样→基坑开挖→基底承载力检测→砌筑浆砌片石垫层→安装基础模板及绑扎钢筋→浇筑基础混凝土→拆除支架及模板→待强、养生→安装涵身模板→浇筑台身混凝土→拆除支架及模板

5、待强、养生→安装盖板→进行洞口铺砌及防水层→台背回填→验收10省道210线第四合同段项目部2．施工方法：半幅半断面开挖，基础半幅断面一次浇筑，墙身从下游按沉降缝分段浇筑，盖板采用预制场预制，人工配合汽车吊安装。3．基坑开挖基坑开挖前，测量人员进行施工放样，确定涵洞开挖线和结构边线。基坑先用挖掘机开挖至设计基底标高以上10—20cm处，剩余部分以人工挖至设计标高并整平。基坑根据设计要求及地质情况适度放坡，基坑周边平面尺寸比设计宽出50cm。对于有地下渗水的基坑，出口处设置集水坑，基坑内开挖排水沟，引入集水坑，把水抽出基坑外。基底挖至设计高程

6、时施工负责人、质检人员对基坑进行平面位置、尺寸、标高、承载力进行检测，经自检合格后报监理工程师验收批准。4．基础及墙身施工（1）、基础施工基坑开挖后，恢复出基础的控制桩及尺寸边线，按沉降缝位置分段施工，沉降缝每4-6米设置一道；基础模板采用钢模板，严格按照基础几何尺寸立模并用钢管支架固定。模板安装完成后，施工负责人、质检人员对基础的平面位置、尺寸、标高进行检测，经自检合格后报监理工程师验收并进行砼的浇筑。基础与台身结合部需进行凿毛处理，并且清理干净。（2）、台身施工待基础砼强度达到规范要求后，可进行台身施工。台身为C20砼，据沉降缝位置分

7、段施工。侧模模板的连接不允许硬连接，必须交错搭接；模板在予以拼搭时面板端偏斜不得大于0.5mm，墙身外模采用大型组合钢模进行施工，并采用钢管支架及对拉螺杆进行固定。内模和外模沿涵长方向每3米须设置斜撑一道；立模后施工负责人、质检人员对模板工程进行自检，用水冲去杂物，测量模板顶面搞成并做好标记，经自检合格后，报监理工程师验收方可进行墙身砼浇筑。台身砼浇筑时应由低处往高处分层浇筑，按水平分层连续浇筑，分层厚度不大于30cm，插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层砼5—10cm，插入间距小于振捣棒作用半径。（3）、盖板预制及安装施工①、盖板采用预制法

8、施工，先在预制场按照盖板尺寸浇筑10省道210线第四合同段项目部好底座，然后在底座上绑扎钢筋，钢筋使用前先除锈，钢筋绑扎一定要达到设计图纸和规范要求，间距均匀，绑扎牢固。钢筋绑扎后在两端预埋吊