浓密池施工技术与方案

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1、三贵口φ80m浓密池施工技术方案紫金三贵口南矿段铅锌矿选厂φ80m尾矿浓密池建设单位紫金三贵口南矿段铅锌矿选厂、设计单位厦门紫金工程设计有限公司和施工单位内蒙古第二建设三公司。施工方编制了φ80m尾矿浓密池的施工技术与方案。一、工程概况φ80m尾矿浓密池是三贵口南矿段铅锌矿选厂的关键项目。工程位于内蒙古乌拉特后旗三贵口，主要包括：（1）中心支座部分：下部为环形通廊，上部为内径φ1800mm圆柱。（2）池壁部分：内径为φ80m，壁板厚300mm，上部设有牛腿，池壁内侧有溢流槽及积水坑。（3）池底板部分：连接中心

2、支座及池壁，板厚300mm，底板变坡度分别为5°，10°。（5）通廊部分：通廊连接中心支座。φ80尾矿浓密池剖面见图1尾矿浓密池剖面图1二施工方案设计及施工φ80m浓密池的地下通廊部分和一般工程廊道类似，可按常规方法组织施工。本工程的重点、难点在于中心支座，池壁，池底板这3个部分的施工，具体表现为：（1）中心支座构造较复杂，要注意施工流程及模板配制。（2）浓密池直径大，需控制好池壁的同心度（与中心支座中心的距离）和垂直度。（3）池底板的2种坡度控制.及浇筑组织等均是本工程的关键。（4）浓密池竣工后将装满液体，

3、故需做好防水混凝土的施工。现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。1、施工程序施工程序原则上由深到浅，由下到上。土方开挖、垫层施工长廊地板中心支座部分长廊壁、顶板中心支座部分池底板池壁基础池壁板池防水2、施工方法（1）中心支座施工中心支座的钢筋和混凝土施工按常规方法施工。根据中心支座的构造特点,在满足结构要求的前提下,中心支座施工顺序及模板设置如下：施工中心支座圆柱基础环壁、中心排料锥等部位是中心支座构造最复杂的地方。因构件尺寸不符合模数，采用钢模难以拼装出设计要求的尺寸，经比较选用木模板（18mm厚九

4、夹板）。中心支座基础环壁、柱模板在木工加工车间利用圆弧木枋加工成型，运到现场拼装。中心排料锥底板模板根据图纸放料，分块加工，并作上标记，以免在现场弄混。排料锥侧模采用专门加工的圆环形木模，制作、安装模板时严格按设计图纸放样。施工φ1300mm中心圆柱，由于中心圆柱直径较小，用木模板很难弯出所需的弧度，施工时用2000mm（长）×150mm（宽）×20mm（厚）的条板拼接形成圆弧模板，用圆弧木枋定型。模板内面贴2mm厚PVC板，保证圆柱混凝土面圆顺光滑。（2）池底板施工φ80m浓密池底板（不含中心圆柱部分）混凝

5、土量为1500m3，面积5000m2。池底板有四道纵向后浇带和一道环形后浇带，宽度均为1m，后浇带设计为C30S6混凝土，其他设计为C25S6混凝土，它们需要一次浇筑完成。同时，池底板有两种坡度，R40m～R12m处坡度为5°，R12m～R3m处坡度为10°。根据上述情况分析，底板施工主要难度在于：底板混凝土面的坡度控制；混凝土的配比设计；混凝土浇筑的施工组织；后浇带与其他混凝土的浇筑控制。针对这些难点，我们采用在池底板钢筋网上焊钢筋头的做法控制坡面。底板钢筋网绑扎好后，设置一批30cm长（略大于底板厚度）的

6、φ14mm止水钢筋头，点焊前，将钢筋网底层钢筋略微抬起，待钢筋头焊好后再放下，这样钢筋头与底板基层紧密连接，不会上下晃动。钢筋头分别设置在R3m、R8m、R12m(变坡处)R16m、R21m，R26m，R31m、R36m、R41m圆周上,环向间距为2m作为控制面。钢筋头安设完毕，将其所处位置的标高测出，做好标记，然后将钢筋头多余部分切除。根据浓密池设备工艺的特点，施工时，池底板的锥面误差按-10mm～0mm控制，钢筋头的标高比理论标高低5mm，混凝土浇筑时，将钢筋头露出0～5mm。通过钢筋头控制坡面，避免了拉

7、线在施工时易被扰动，标高容易出现偏差等缺点。池底板混凝土的浇筑方式为泵送，为防止环境条件对混凝土产生不利影响，同时为防止混凝土自身裂纹。在混凝土中掺加YJ-3型缓凝高效减水剂（水泥用量的0.4%）和粉煤灰等双掺技术以延缓混凝土的初凝时间，改善混凝土性能，方便混凝土的浇筑、收光等工作。为防止混凝土收缩而产生裂缝。底板混凝土浇筑前，将木模板插在加强带附近的钢筋网中，并在施工过程中取出模板，保证混凝土的浇筑连续性与结构的完整性。底板施工时采用一台汽车泵。浇筑时先在底板下部进行（避免混凝土浆料顺着坡面流失），混凝土形

8、成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，每次浇筑工作面宽为3m，分区浇筑。在混凝土初凝前，混凝土表面会出现凹凸不平状况，甚至会出现塑性收缩裂缝。混凝土表面不密实和塑性收缩变形，加速了混凝土表面失水速度，使混凝土表面的收缩裂缝进一步加剧。为解决这个问题，要进行第二次或第三次混凝土表面抹压，使其进一步密实平整，同时消除收缩产生的裂缝。第一次混凝土振捣后，立即用木拉板搓压2遍，然后依据天气情况和