贵冶φ53m浓密池施工技术

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1、贵冶φ53m浓密池施工技术[摘要]介绍了贵冶φ53m浓密池的施工技术、工艺和经验，可为今后类似工程提供借签和参考。[关键词]φ53m浓密池施工技术贵溪冶炼厂φ53m尾矿浓密池是目前国内三大浓密池之一。建设单位江铜集团贵溪冶炼厂、设计单位南昌有色冶金设计研究院和施工单位中国十五冶二公司均是第一次接触这么大的浓密池。因此，分析φ53m尾矿浓密池的施工工艺，总结施工经验与教训，对以后施工类似工程有借签意义。1工程概况φ53m尾矿浓密池是贵冶电炉废渣回收铜工程尾矿脱水的关键项目。工程位于贵溪冶炼厂西门外，主要包括：（1）中心支座部分：下

2、部为圆柱基础，中心排料锥等，上部为φ1800mm圆柱。（2）池壁部分：内径为φ53m，壁板厚350mm，上部设有牛腿，池壁内侧有溢流槽及积水坑。（3）池底板部分：连接中心支座及池壁，两头设有紫铜止水带，板厚250mm，底板变坡度分别为7.9°，6.4°。（4）水泵房部分：内径8m，包含设备基础，排水沟、集水井，螺旋钢梯等。（5）通廊部分：内设有水沟，通廊连接中心支座及水泵房。φ53m尾矿浓密池剖面见图1。2施工方案设计及施工φ53m浓密池的水泵房和地下通廊部分和一般工程中的泵房、廊道类似，可按常规方法组织施工。本工程的重点、难点

3、在于中心支座，池壁，池底板这3个部分的施工，具体表现为：（1）中心支座构造较复杂，要注意施工流程及模板配制。（2）浓密池直径大，需控制好池壁的同心度（与中心支座中心的距离）和垂直度。（3）池底板的2种坡度控制，2种配比混凝土的浇筑组织等均是本工程的关键。（4）浓密池竣工后将装满液体，故需做好防水混凝土的施工，紫铜、钢板止水带的制作、施工。现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。2.1施工程序施工程序原则上由深到浅，由下到上。施工工艺流程见图2。土方开挖,垫层施工水泵房底板中心支座基础-8.5～-7.0m中心支座-7.0～-

4、4.029m廊道底板廊道壁板,顶板中心支座φ1800圆柱池壁基础水泵房壁板水泵房砖墙,顶板池底板SBS,二次找平层池底板池壁壁板图2施工工艺流程2.2施工方法2.2.1中心支座施工中心支座的钢筋和混凝土施工按常规方法施工。根据中心支座的构造特点,在满足结构要求的前提下,中心支座施工顺序及模板设置如下：（1）施工中心支座圆柱基础（R4850mm，-8.5m～-7.0m），施工缝处留设δ=3mm钢板止水带。（2）施工环壁、中心排料锥等（-7.0m～-4.029m）部位是中心支座构造最复杂的地方。因构件尺寸不符合模数，采用钢模难以拼装

5、出设计要求的尺寸，经比较选用木模板（18mm厚九夹板）。中心支座基础环壁、R3600mm柱模板在木工加工车间利用圆弧木枋加工成型，运到现场拼装。中心排料锥（位于R900mm～R2420mm处）底板模板根据图纸放料，分块加工，并作上标记，以免在现场弄混。排料锥侧模采用专门加工的圆环形木模，制作、安装模板时严格按设计图纸放样。（3）施工φ1800mm中心圆柱，由于中心圆柱直径较小，用木模板很难弯出所需的弧度，施工时用2000mm（长）×150mm（宽）×20mm（厚）的条板拼接形成圆弧模板，用圆弧木枋定型。模板内面贴2mm厚PVC板

6、，保证圆柱混凝土面圆顺光滑。2.2.2池底板施工φ53m浓密池底板（不含中心圆柱部分）混凝土量为498m3，面积1992m2。池底板有六道纵向加强带和一道环形加强带，宽度均为2m，加强带设计为C30P8混凝土，非加强带设计为C25P6混凝土，它们需要一次浇筑完成。同时，池底板有两种坡度，R26.5m～R8.15m处坡度为6.4°，R8.15m～R2.42m处坡度为7.9°。池底板混凝土浇筑时正值七月份，气温很高，不利于大面积混凝土的施工。根据上述情况分析，底板施工主要难度在于：（1）底板混凝土面的坡度控制；（2）混凝土的配比设计

7、；（3）混凝土浇筑的施工组织；（4）加强带与非加强带混凝土的浇筑控制。针对这些难点，我们采用在池底板钢筋网上焊钢筋头的做法控制坡面。底板钢筋网绑扎好后，设置一批30cm长（略大于底板厚度）的φ14mm止水钢筋头，点焊前，将钢筋网底层钢筋略微抬起，待钢筋头焊好后再放下，这样钢筋头与底板基层紧密连接，不会上下晃动。钢筋头分别设置在R8.15m(变坡处)，R11m，R14m，R17m，R20m，R23m圆周上,环向间距为2m。池底板上边接池壁基础,下边接中心支座，这两处混凝土已浇筑，可作为底板混凝土上、下边控制面。钢筋头安设完毕，将其

8、所处位置的标高测出，做好标记，然后将钢筋头多余部分切除。根据浓密池设备工艺的特点，施工时，池底板的锥面误差按-10mm～0mm控制，钢筋头的标高比理论标高低5mm，混凝土浇筑时，将钢筋头露出0～5mm。通过钢筋头控制坡面，避免了拉线在施工时易被扰动，标高容易出现