80米浓密池施工技术

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1、三贵口φ80m浓密池施工技术一、工程概况及紫金三贵口南矿段铅锌矿选厂φ80m尾矿浓密池建设单位紫金三贵口南矿段铅锌矿选厂、设计单位厦门紫金工程设计有限公司和施工单位内蒙古第二建设三公司。二、施工技术方案φ80m尾矿浓密池是三贵口南矿段铅锌矿选厂的关键项目。工程位于内蒙古乌拉特后旗三贵口，主要包括：中心支座部分：下部为环形通廊，上部为内径φ1800mm圆柱。池壁部分：内径为φ80m，壁板厚300mm，上部厚为400mm，池壁内侧有溢流槽。池底板部分：连接中心支座及池壁，中心处为400mm其他板厚300mm，底板变坡度分别为5°，10°。通廊部分：通廊连接中心支座。φ80尾矿浓密池剖面见图1尾矿

2、浓密池剖面图1φ80m浓密池的地下通廊部分和一般工程廊道类似，可按常规方法组织施工。本工程的重点、难点在于中心支座，池壁，池底板这3个部分的施工，具体表现为：（1）中心支座构造较复杂，要注意施工流程及模板配制。（2）浓密池直径大，需控制好池壁的同心度（与中心支座中心的距离）和垂直度。（3）池底板的2种坡度控制.及浇筑组织等均是本工程的关键。（4）浓密池竣工后将装满液体，故需做好防水混凝土的施工。现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。2.1施工程序施工程序原则上由浅到深，由下到上。土方开挖、垫层施工长廊地板中心支座部分长廊壁、顶板中心支座部分池底板池壁基础池壁板池防水2.2施工方法2.

3、2.1模板工程。，a、模板采用木模板和钢模组合使用。b、池壁内、外模板的链接拉条采用防水对拉螺栓横向间距600mm，竖向间距500mm.条中间设置止水片，两端依据池壁厚度设置限位片。池壁内外模板水平支撑采用钢管双排脚手架进行支撑；池壁内侧模板第一次支至距离池底大于等于500mm处，第二次支至设计标高；池壁外侧模板可分多段支设，每段支设高度不大于2m。c、为了准确的地位池壁的模板位置，在混凝土垫层上画出池壁内、外模板边线，依据画出的边线支护模板。d、固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应消除铁锈和油污，安装后要作标志。e、模板加固过程中保证模板平面平整，并涂刷脱模剂。如

4、模板间有空隙采用密封胶带封闭，以防止露浆，混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，并组织有关人员进行模板加固及支撑检查，合格后方可进行混凝土浇筑施工。f、严禁钢筋、绑扎铁丝和铁件等物件直接接触模板及贯穿砼池壁，无混凝土保护层裸露的铁件等锈蚀后形成渗水路径，造成砼渗漏。g、中心支座施工顺序及模板设置如下：施工中心支座圆柱基础环壁、中心排料锥等部位是中心支座构造最复杂的地方。因构件尺寸不符合模数，采用钢模难以拼装出设计要求的尺寸，经比较选用木模板（18mm厚九夹板）。中心支座基础环壁、柱模板在木工加工车间利用圆弧木枋加工成型，运到现场拼装。中心排料锥底板模板根据图纸放料，分块加工，并作上标记，以免在

5、现场弄混。排料锥侧模采用专门加工的圆环形木模，制作、安装模板时严格按设计图纸放样。2.2.2模板安装注意事项①模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。②模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。③施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。④模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整施工φ1300mm中心圆柱，由于中心圆柱直径较小，用木模板很难弯出所

6、需的弧度，施工时用2000mm（长）×150mm（宽）×20mm（厚）的条板拼接形成圆弧模板，用圆弧木枋定型。模板内面贴2mm厚PVC板，保证圆柱混凝土面圆顺光滑。h、池壁模板池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。经过分析论证，确定以钢模和木模板配合使用案。池壁模板支设见图。池壁模板支设见图（1）池壁的半径大，模板支设时须保证池壁的垂直度及同心度。模板同心度主要通过利用全站仪设点进行控制。垂直度利用线锥来控制。2.3钢筋工程a、钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告

7、单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。所有钢筋均在现场设置的钢筋加工场中统一加工。Ⅰ级钢筋使用前要进行冷拉，冷拉率控制在4%以内。加工完后，分形状、规格分类堆放整齐，挂标志牌，牌上注明：产地、型号、使用部位，加工日期等，然后通知监理、甲方验收，验收合格后方可进行安装。水平运输采用人力