七古寺大桥施工方案

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1、新晋高速块村菅至营盘（省界）段十一合同段K72+065七古寺大桥施工技术方案一.工程概况1.工程简介K72+065七古寺大桥（40+55）x2+90m预应力混凝土连续钢构起点桩号K71+924.100，终点桩号K72+205.900，281.8m。本桥下部结构采用枕梁式桥台、扩大基础；箱型桥墩、承台桩基础。全桥共有基桩16根，1#墩桩径1.8m，每根桩长18m，4#墩桩径1.8m，每根桩长13m，小计桩长124m;2墩桩径2.2m，每根桩长26.5m，3墩桩径2.2m，每根桩长22m，小计桩长194m，合计总桩长318m。2.设计标准设计荷载：1.3倍--Ⅰ级桥面宽

2、度：2×0.5m（防撞护栏）+11m抗震烈度：基本烈度Ⅵ度，地震动峰值为0.05g3.主要工程数量C50砼：554.12m3；C30砼：396.65m3；C25水下砼：746.44m3；光圆钢筋：60075.08kg；带肋钢筋：121888.56kg；基桩总长：318m4.工期开工时间2010年3月1日，计划完工时间为2010年11月30日。245．工程地质桥位地质情况第1层：0.5至3米为碎石,该层地基承载力fk=400KPa第2层：下伏石英砂层，该层地基承载力fk=2000kpa。第3层：麻岩，该层地基承载力fk=2000kpa。二、施工技术方案1、桩基础施工1

3、、施工准备1.1场地平整、硬化桥位基桩施工场地由人工配合推土机整平处理，以便挖孔设施就位。拌和场、预制厂完成场地平整后，对钢筋储存、加工场地进行硬化。1.2钢筋试验①提供钢筋时应有工厂质量保证书，否则，不使用于工程中。当钢筋直径超过10mm时，应进行力学性能及可焊性性能试验。②进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试样,每组3个试件，一个试件用于拉伸试验，一个用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。③如果有一个试件试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用

4、于非承重的结构。1.3施工放样24测量技术人员经复核各桩位平面坐标和各结构部位标高准确无误后，根据设计图纸及监理工程师审批过的导线点、水准点，由测量人员使用全站仪现场放出桩位精确位置，在桩位中心的木桩上钉钉、用红漆标注，同时在桥墩纵横轴线上设立保护桩，并用钢尺进行校核，放样结束后，报监理工程师抽检无误后，签字认可后再进行下一道工序施工。2桥梁基桩施工2.1挖孔设备根据设计图纸所提供的桥位处地质资料、桩基、桩径、深度及工程进度计划，配置充足的风钻、空压机、风镐、卷扬机、铁锹、装碴桶等施工设备。2.2桩孔中心点控制为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地

5、表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。2.3施工降水本工程场含水层为上层滞水及砂砾层中的承压水。砂、砾石层较厚，富含地下水，而且渗透系数大，涌水量也较大。由于场地内有较多工程勘察孔，两个含水层必定已连通，因此降水主要只考虑下层潜水。考虑采用工程井作为降水井，但要采用沉井工

6、艺，成孔工期较长，导致工期延误，将工程施工拖入雨季湘江丰水期，给施工造成更大的困难，因此拟采用管井井点降水。2.4桩井开挖掘进24土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。为了保证卵石层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井)，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78M

7、Pa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。2.5孔内排水孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵