出货控制程序

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1、飞达仕新乐有限公司管理文件文件名称：出货装柜作业指导书文件编号FXM-102版号A编制日期审核日期批准日期受控号页数1.目的对本公司成品出货进行控制，确保出货准确，搬运过程无损坏，装箱过程无破损和倾倒及成品之间间隙过大。确保按照定单出货。2.适用范围：适用于本公司所有成品出货，及散件出货3.3..职责：3.1仓管员：负责成品的清点、数据扫描，装箱单打印，数量确认发票核对等工作。3.2质量部：负责进行装柜过程中的拍照。3.3进出口部：负责发放定单及发票复印件，发出货柜到厂时间。3.4物料部搬运组：负责成品的搬运，整理和装柜等工作3.5车队：负责成品的装柜工作4.出货流程：4

2、.1进出口根据生产计划和出货指令，制定出货日期和安排货柜进厂，输入销售定单并打印销售定单，装箱单，及装货发票，并在上一天下班前发放给成品仓管员。4.2仓管员接到出货指令后，根据装箱单进行理货核对，并进行扫描作业。同时安排搬运组搬运到指定的装卸地点。等待货柜到来。如果发现实际库存少于出货数量，立即通报进出口科和生产控制部。4.3货柜到厂后，进行机械或人工装货。必须按照“装柜程序”进行装柜4.4仓管员将扫描后的数据下载到计算机中，进行排版成“装箱清单”。必须包含货柜号，封签号，B/L号，车牌号，发票号，批号，订单号，装箱日期，成品名称，序列号等基本信息。便于跟踪。在货柜装满后

3、，将“装箱清单”放入封存袋中并贴在最外面的成品上。（如果是直发客户的定单，需要将黄色联的“订单”一同放入封存袋中），最后封箱。4.5在装箱过程中质量部成品装箱检验员必须进行拍照，在货柜装满后拍照，留存。4.6货柜在封箱，核对确认后，放行。5.装柜程序：5.1墙洞套的装柜说明：Ø打包前检查一下纸箱叠放是否整齐，叠放整齐后开始打包，必须用力拉伸打包薄膜，已确保打包薄膜时刻处于拉紧的状态。Ø从底部开始打包，打包薄膜始端必须压在纸箱和纸拖板之间，缠绕6-7圈；中间的缝隙必须缠绕至少3-4圈以上，最上面的缝隙必须同样缠绕6-7圈，再从顶部拉到底部从新缠绕3圈后，切断打包薄膜，已确保

4、整板都牢固。装柜时严禁将干燥剂散洒在货柜的底部。必须将整袋的干燥剂放于拖板的顶部。Ø在打包前必须检查纸箱是否完好无损。如发现有损坏现象或在装箱过程中有损坏现象，必须退回车间重新装箱后，再打包。Ø在装箱过程中，禁止用脚等或脏的东西来推压纸箱。如果在装箱过程中有纸箱损坏，必须掏柜，将损坏的纸箱退换下来，换过新的纸箱后，再重新打包装箱。Ø品检人员在打包和装柜时必须进行详细的检查，发现问题立即提出。要求搬运人员立即更正或更换纸箱，或重新打包。Ø装箱后，仓管员必须检查装柜文件是否已完整放入货柜之中，禁止将发票之类与装柜无关的文件夹入其中。封箱时品检人员及仓管员和装柜人员务必检查一遍

5、货柜的门是否封紧封住！然后放行！5.2Q，X，TTW，Y机的装柜说明：Ø仓管员在扫描时，检查一遍纸箱的包装情况，如有纸箱或运输牌破损现象，退回车间，换过纸箱后，重新打包。Ø如果成品在仓库中存放时间过长，在装柜前务必用干净的布进行清扫。如果是打包薄膜污脏而不能擦去的，要退回车间重新打包。如果是纸箱很脏无法去掉，要退回车间调换纸箱后重新打包。Ø装柜前的堆叠必须整齐，不能错位。堆叠的中间缝隙必须用薄膜缠绕两层以上。如果发现薄膜脱落现象，必须重新打包。堆放是必须堆放在木板上，禁止直接堆放在地上。Ø装柜时，禁止在货柜的地板上撒干燥剂。必须将干燥剂整袋放在纸箱上面或缝隙中，并尽量均匀

6、一些。Ø抱车司机每天早上，工作前必须将抱车的内表面擦干净。在堆放和装柜时必须小心谨慎，避免将纸箱破损。在放下空调后，必须小动作向外展开，展开的缝隙必须很小，以免碰到其他纸箱，缓慢退出。如果在操作过程中有破损现象，务必退出并更换纸箱。Ø品检人员在打包和装柜时必须进行详细的检查，发现问题立即提出。要求搬运人员立即更正，或更换纸箱，或重新打包。在装柜时，务必每一层都进行检查，尤其注意抱车易于碰到的地方，查看是否有纸箱破损，如果有立即要求抱车司机将有破损的产品拖出，更换纸箱。Ø如果是不整柜出货，必须事先推算堆放的高度，以确保能够将最后一层产品紧贴货柜的门堆放，以避免在运输过程中产

7、生移动或跌落。Ø对于纸箱和货柜之间缝隙大于10CM的产品，在装每一层后，必须使用填充物进行填充：气袋或泡沫。如果是气袋，使用前必须检查其密封性能和耐压能力，充气封袋后，必须确认封口是否密封。如果使用泡沫，在泡沫外面使用报废的纸箱包装用打包薄膜缠绕。Ø装箱后，仓管员必须检查装柜文件是否已完整放入货柜之中，禁止将发票之类与装柜无关的文件夹入其中。封箱时品检人员及仓管员和装柜人员务必检查一遍货柜的门是否封紧封住！然后放行！5.3中央空调外机和内机的装柜说明：Ø仓管员在扫描时，检查一遍纸箱的包装情况，如有纸箱或运输牌破损现象，退回车间